Uutiset

Metallin painaustuotannossa kiinnitämme suurta merkitystä tuotantotehokkuuden parantamiseen. Ymmärrämme metallipainausprosessin tärkeyden, joten jokaisessa vaiheessa tarkkaan kohdistetussa prosessiosassa olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme mukautettuja korkealaatuisten ratkaisujen.

Tarkkuuden ja yhtenäisyyden varmistamiseksi tuotteissamme käytämme edistynyttä automaatio- ja tarkkuusmalleja. Samalla jatkuvasti optimoimme prosesseja ja parannamme tuotantoprosessia tehokkuuden lisäämiseksi ja kustannusten alentamiseksi. Teknologianovaation ja laadunhallinnan jatkuvien parannusten avulla tarjoamme asiakkaillemme erinomaisia tuotteita ja palveluita.

Tulevaisuudessa jatkamme sitoutumistaan metalin leikkausprosessin tutkimukseen ja soveltamiseen, ja parannamme jatkuvasti teknistä taitoa täyttääkseni kasvavat asiakkaiden tarpeet. Uskomme, että ammattitaidollisella kyvyllämme ja pyrkimyksillämme voimme saada enemmän asiakkaiden luottamuksen ja tuen. Kiitos, että valitsit Wenzhoun, luomme paremman tulevaisuuden yhdessä!

Metallileikkausprosessin tuotantovaiheet

moldatu

Moldaus, jota usein kutsutaan metallin molderoinniksi, on korkean tarkkuuden valmistusmenetelmä, jossa metallia altataan suuriin paineisiin vedoten mekaanisia voimia moukkaamaan malli. Tämä prosessi mahdollistaa materiaalin plastisen virtauksen, mikä johtaa sujuvempaan pinnan ja reunan työkalulle, lähellä suunnittelutarkkuuden vaatimuksia.

Poista ylimääräinen

Painaminen, yleinen leikkausprosessi, muuttaa yleensä suuria metallilevyjä pienemmiksi muodoiksi. Painamisen ja leikkauksen jälkeen työaine on helpompi käsittää seuraavassa kaarettamisessa ja valmistuksessa. Painamisen ja leikkaamisen aikana kone voi tehdä useita leikkauksia metalliin korkean nopeuden muovien avulla tai käyttää erikoismuotoisia muovia leikataessa.

Kaareta ja muodostaa

Kaarettaminen on yleensä viimeinen askel puunpunaisessa prosessissa. Aineen hiukkasten suunta on ratkaiseva kaarettamisen ominaisuuksien kannalta. Kun aineen hiukkanen on sama kuin kaarettamissuunta, rakoja on helppo syntyä, erityisesti korkean vahvuuden materiaaleilla, kuten rostivapaiden sidealioiden tai terrettyjen materiaalien. Suunnittelijat tulisi kaartaamaan mukaan aineen tekstuurisuuntaa saadakseen parhaat tulokset ja merkitä tekstuurisuunta piirrokselle.

lävistys

Prosessi käyttää painetta työntääkseen punnerrin läpi metallin, jättäen tarkkoja aukkoja. Merkitsemisväline yleensä erottaa ylimääräisen materiaalin täysin uudesta muodosta. Aivominen voidaan tehdä sheari kanssa tai ilman sitä.

kääriä

Korotus on prosessi, jossa luodaan korkeutettu kuvio tai suunnittelu merkittyyn työaineeseen lisätäksesi kosketuksen vaikutusta. Työaine sijoitetaan yleensä Yinyang-mallien välille niin, että tietty rivi muodostaa uuden muodon.

Metallin preesitekniikassa aukot ja kaarret ovat tärkeitä prosesseja metallimateriaalien valmistamiseksi preesityökaluilla. Tässä prosessissa preesin pehmeä pinta painaa metallilevyä tai -lihaa muokkausmalleille, ja sen jälkeen käsitely alkaa, ja materiaali leikataan ja painetaan pois. Lopputuloksena on aukko, jonka seinät ovat suorat ja ne tiivistyvät vähitellen pohjalla, jättäen kärpäset siellä, missä materiaali irtenee. Prosessin ominaisuuksien vuoksi aukat ja kaarret eivät välttämättä ole täysin pystysuorassa, mutta tasainen seinä voidaan saavuttaa toisella käsittelemällä; se voi kuitenkin aiheuttaa joitakin lisäkustannuksia.

Kaarevuussäteen merkitys

Jossain tapauksessa työpalset täytyy kaarettua tuottamaan vastaamaan tuotteen toiminnallisia vaatimuksia, mutta on huomioitava, että materiaalia tulisi yleensä kaarettua vain yhdessä suunnassa, ja sisäinen kaarevuussäde tulisi olla ainakin yhtä suuri kuin palvelen paksuus.

Metallimateriaalien ominaisuudet ja vaatimukset

Eri metallit ja aliaatteet ovat erilaisia ominaisuuksiltaan, mukaan lukien väännösten vastustuskyky, vahvuus, muotoilukyky ja paino. Joitain metalleja soveltuu paremmin suunnittelun vaatimuksiin; mutta se edellyttää tiettyä ammattitaitoa suunnittelijalta. Meillä on tiimi ammattilaisia, jotka otavat huomioon metallien valinnan etumatkoja.

Toleranssin määrittäminen

Ennen kuin projekti alkaa, suunnittelijoidemme tiimi työskentelee sinun kanssa määrittääkseen hyväksyttävät toleranssit. Saavutettavat toleranssit vaihtelevat metallin lajin, suunnitelman vaatimusten ja konekaluston mukaan.

Seinän paksuuden hallinta

Tuotteen paksuus on avainasemassa oleva tekijä, jota on helppo jättää huomiotta metallipaineistustechnologiassa, ja yleensä koko tuotteen seinät pitäisi olla yhteneviä. Jos osaston eri osissa on eri paksuiset seinät, tämä voi johtaa erilaisiin kaareutumisvaikutuksiin, mikä aiheuttaa muodollisia ongelmia tai projektin toleranssien ylittymisen. .

Joitain potentiaalisia riskejä ja tapoja välttää niitä

Metallipaineistoilla voi olla joitakin yleisiä ongelmia:

Terävät hienot kasvot jäävät jäljelle

Virheellinen aukko puun ja työkalun välillä painamisprosessissa voi aiheuttaa teräviä kasvoja tai lisämeston kieroutumista tuotteen reunalla. Tarvitaan toinen kasvojen poistoprosessi. Tätä voidaan välttää säätämällä aukkoa puun ja työkalun tarkkaan liuottamiseksi.

Rikkipyyntö

Niihin osiin, jotka täytyy pyyhittää voimakkaasti, erityisesti niiden kovampien metallien kanssa, voi ilmetä rikoja. Jos pyyhkityksen suunta on rinnakkain metallin kristallikohteen kanssa, saattaa ilmetä pitkiä rikoja.

Jätteen akkumuloituminen

Moldin käytön, vioitteiden tai epätarkkojen tasausvirheiden vuoksi liian paljon metalia jää osien välille leikkausrivin myötä. Kun tämä ongelma esiintyy, työkalua voidaan uudelleen asettaa, kaataa tai korvata sekä työkalun ja puun välinen aukko voidaan sopivasti kasvattaa.

Elastinen takaisinkantaminen

Osittain vapautunut jännitys saattaa aiheuttaa, että paine palaa hieman takaisin poiston jälkeen. Voit yrittää hyperpyöristämistä tai käyttää pyöristyskompensaatiota tämän ongelman ratkaisemiseksi.

Valitse Wenzhoun valmistajan tarjoama tarkkuusmetallipaineisto-palvelu

Ningbo Wenzhou on sitoutunut tarjoamaan korkealaatuisia valmistuspalveluita, alkaen nopeasta ilmoitusvaiheesta, korkealaatuisien ja kohtuuhintaisien tuotteiden tuotannosta ja päättyen ajoissa toimitukseen. Insinööri- ja tuotantokokouksemme ovat kokemuksetta ja taitoja, jotka vastaavat erilaisten projektitarpeidetenne kohtuullisella kustannuksella. Ota meihin yhteyttä!