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मेटल स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग में, हम उत्पादन कفاءत को बढ़ाने पर बहुत ध्यान देते हैं। हम मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया के महत्व को समझते हैं, इसलिए फाइन प्रोसेसिंग के प्रत्येक चरण पर, ग्राहकों को अनुकूलित उच्च गुणवत्ता के समाधान प्रदान करने की पledge करते हैं।

हमारे उत्पादों की सटीकता और संगति को यकीनदारी से बनाए रखने के लिए, हम अग्रणी स्वचालित उपकरणों और रूड़ियों का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, हम निरंतर प्रक्रिया को बेहतर बनाते रहते हैं और उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ावा देते हैं ताकि कفاءत बढ़ाने और लागत कम करने का लक्ष्य प्राप्त किया जा सके। तकनीकी नवाचार और गुणवत्ता प्रबंधन के निरंतर सुधार के माध्यम से, हम अपने ग्राहकों को श्रेष्ठ उत्पाद और सेवाएं प्रदान करते हैं।

भविष्य में, हम धातु स्टैंपिंग प्रक्रिया के अनुसंधान और अनुप्रयोग में लगातार प्रतिबद्ध रहेंगे और ग्राहकों की बढ़ती जरूरतों को पूरा करने के लिए तकनीकी स्तर को लगातार सुधारते रहेंगे। हमें विश्वास है कि हमारी पेशेवर क्षमता और परिश्रम से, हम अधिक ग्राहकों की भरोसें और समर्थन जीतेंगे। वेंज़होऊ का चयन करने के लिए धन्यवाद, चलिए हमें एक स्वर्णिम भविष्य बनाने में मिलकर सहयोग करें!

धातु स्टैंपिंग का उत्पादन कदम

कास्ट

डाइ कास्टिंग, जिसे अक्सर धातु कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, यह एक उच्च-शुद्धि विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को यांत्रिक बलों द्वारा मोल्ड को पारित करके उच्च स्तर के दबाव के अधीन किया जाता है। यह प्रक्रिया पदार्थ को प्लास्टिक प्रवाह उत्पन्न करने देती है, जिससे कार्यपट्टी की सतह और किनारे सुअंग बनते हैं, डिजाइन की शुद्धता की मांगों के करीब।

अधिकता हटाएं

पंचिंग, एक सामान्य कटिंग प्रक्रिया, आमतौर पर बड़े मीटल के शीट को छोटे आकार में बदलती है। पंचिंग और कटिंग के बाद, कार्य पीस (workpiece) अगली बेंडिंग और मशीनिंग के लिए आसान हो जाता है। पंचिंग और शीयरिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन को उच्च-गति के मोल्ड का उपयोग करके मीटल पर कई कट कर सकती है, या विशेष आकार के मोल्ड का उपयोग करके कट सकती है।

बेंड और आकार

बेंडिंग आमतौर पर डाइ प्रेस प्रक्रिया का अंतिम कदम होता है। माटेरियल की ग्रेन डायरेक्शन बेंडिंग विशेषताओं के संबंध में महत्वपूर्ण होती है। जब माटेरियल की ग्रेन बेंडिंग डायरेक्शन के साथ संगत होती है, फिस्सूर आसानी से हो सकते हैं, विशेष रूप से उच्च-शक्ति के माटेरियल जैसे स्टेनलेस स्टील यौगिक या टेम्पर किए गए माटेरियल पर। डिजाइनर्स को सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए माटेरियल की ग्रेन डायरेक्शन के अनुसार बेंड करना चाहिए, और ड्राइंग पर ग्रेन डायरेक्शन का ध्यान रखना चाहिए।

पंच करना

प्रक्रिया दबाव का उपयोग करती है ताकि पंच को धातु से गुजारा जा सके, जिससे सटीक आकार के छेद बनते हैं। स्टैम्पिंग टूल सामान्यतः अतिरिक्त मामले को नए बनाए गए आकार से पूरी तरह से अलग कर देता है। ड्रिलिंग को शीर सहित या बिना शीर के किया जा सकता है।

knurling

इम्बॉसिंग स्टैम्प किए गए कार्य पीसे पर उठाए गए पैटर्न या डिज़ाइन बनाने की प्रक्रिया है जो टैक्टाइल प्रभाव को बढ़ावा देती है। कार्य पीसा सामान्यतः यिन और यांग डाइज़ के बीच रखा जाता है ताकि एक विशेष लाइन एक नया आकार बनाए।

मीटल स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकी में, छेद और खाँचे मीटल सामग्रियों के उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग उपकरणों द्वारा महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं। इस प्रक्रिया में, पंच एक मीटल शीट या स्ट्रिप को मोल्ड पर दबाएगा, और फिर प्रसंस्करण शुरू होगा, और सामग्री को काटकर बाहर निकाला जाएगा। परिणामस्वरूप एक छेद प्राप्त होता है जिसकी दीवार धीरे-धीरे नीचे सघन होती है और जहां सामग्री गिरती है वहां बर कटौती छोड़ती है। प्रक्रिया के गुणों के कारण, छेद और खाँचे पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर नहीं हो सकते हैं, लेकिन द्वितीयक मशीनीकरण के माध्यम से एक समान दीवार प्राप्त की जा सकती है; लेकिन उसमें कुछ अतिरिक्त लागत भी हो सकती है।

मोड़ने की त्रिज्या का महत्व

कभी-कभी, कार्य पीस को उत्पाद के कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोड़ना पड़ता है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सामग्री को आमतौर पर एक दिशा में मोड़ा जाना चाहिए, और आंतरिक मोड़ने की त्रिज्या कम से कम प्लेट की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।

मीटल सामग्रियों के गुण और आवश्यकताएँ

विभिन्न धातुएँ और मिश्रधातुएँ विभिन्न गुणों के साथ आती हैं, जिनमें झुकने से प्रतिरोध, दृढ़ता, रूपांतरण क्षमता और वजन शामिल हैं। कुछ धातुएँ डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने में बेहतर प्रदर्शन करती हैं; लेकिन यह डिजाइनर की तरफ से एक निश्चित स्तर की व्यापकता की आवश्यकता पड़ती है। हमारे पास ऐसी व्यापकता की विचार-विमर्श करने वाले व्यापकता पर विशेषज्ञों का टीम है।

सहनशीलता का निर्धारण

परियोजना शुरू होने से पहले, हमारी डिजाइनर्स की टीम आपके साथ काम करेगी ताकि स्वीकार्य सहनशीलताओं का निर्धारण किया जा सके। प्राप्त की जा सकने वाली सहनशीलताएँ धातु के प्रकार, डिजाइन आवश्यकताओं और मशीनरी उपकरणों पर निर्भर करती हैं।

दीवार मोटाई कंट्रोल

उत्पाद की मोटाई धातु के स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकी में एक ऐसा महत्वपूर्ण कारक है जो आसानी से अनदेखा किया जाता है, और आमतौर पर पूरे उत्पाद की दीवारें समान होनी चाहिए। यदि उत्पाद के विभिन्न हिस्सों की दीवारें विभिन्न मोटाइयों की होती हैं, तो यह विभिन्न झुकाव प्रभावों की ओर जा सकता है, जिससे विकृति की समस्याएँ या परियोजना सहनशीलताओं को पार करने की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। .

कुछ संभावित जोखिम और उनसे बचने के तरीके

धातु को दबाने वाले उत्पादों में कुछ सामान्य समस्याएं हो सकती हैं:

तीव्र बर कटियाँ बच जाती हैं

दबाव की प्रक्रिया के दौरान मार और पंच के बीच अनुपयुक्त खाली स्थान तीव्र बर कटियों या उत्पाद के किनारों पर अतिरिक्त धातु की मोड़ का कारण बन सकता है। दूसरी बर कटियों को हटाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसे रोकने के लिए, मार और पंच को सूक्ष्म रूप से चुरैया करके खाली स्थान को नियंत्रित किया जा सकता है।

टूटना और मोड़ना

उन भागों के लिए जिन्हें घाती मोड़ने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से उच्च कठोरता वाली धातुओं से बनाए गए भाग, फटलें पड़ने प्रवण होती हैं। यदि मोड़ने की दिशा धातु के कण की दिशा के समानांतर है, तो लंबी फटलें दिख सकती हैं।

अपशिष्ट का संचय

मोल्ड पहने हुए, दोष, या गलत संरेखण के कारण, कट धार के साथ भागों के बीच बहुत सारी धातु बच जाती है। एक बार यह समस्या हो जाए, तो उपकरण को फिर से संरेखित, संशोधित या बदल दिया जा सकता है, और पंच और मार के बीच का अंतराल उपयुक्त रूप से बढ़ाया जा सकता है।

प्रत्यास्थ प्रतिबिंब

आंशिक रूप से मुक्त होने वाला तनाव काटने के बाद प्रतिगमन करने के लिए थोड़ा सा पीछे आ सकता है। आप इस समस्या को हल करने के लिए हाइपरबेंडिंग का प्रयास कर सकते हैं या बेंडिंग कompensation का उपयोग कर सकते हैं।

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