부품과 제품을 제작할 때 효율성이 매우 중요합니다. 우리는 그들을 더 빠르고 더 잘 작동하도록 하고, 한 초나 어떤 재료도 낭비하지 않기를 원합니다. 다단 금형 - 많은 회사 특히 제조업체에서는 다단 금형이라고 불리는 도구를 사용합니다. 기본적으로 연속적인 길이의 원자재에서 부품을 자르는 큰 도장 장치이며 그래서 이를 다단 금형이라고 합니다. 이는 또한 우리가 매우 빠르고 정확하게 작업할 수 있음을 의미하며, 이는 모두 일류의 특징입니다.
다음은 설계자가 생산 중 진행형 다이를 사용하는 것을 더 쉽게 만들기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 팁과 트릭입니다. 그리고 네, 하나의 용어는 모듈러 디자인입니다. 다이 내부의 부품을 필요시 자유롭게 또는 교체 가능하게 분해하는 것이 이 아이디어의 핵심입니다. 비유를 들어보겠습니다: 만약 장시간 사용으로 인해 다이의 특정 부분이 손상되거나 마모되었을 때, 전체를 새로 제작하지 않고 그 부분만 교체할 수 있다면 시간과 비용을 절약하고 공정을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
자동화는 여기에서 많이 언급된 것처럼 또 다른 중요한 기술일 수 있습니다. 이러한 작업의 대부분은 자동화되었습니다(기계가 대부분의 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다). 이는 인간의 계산 없이 이루어지며, 따라서 인간은 아직 단기 또는 중기 내에 프로그래밍할 수 없는 무수히 많은 다른 작업에 집중할 수 있게 됩니다. 기계에게 과정을 자동화함으로써 더 빠르고 오류가 적은 결과를 얻을 수 있으며, 수작업으로 인해 발생할 수 있는 많은 오류를 방지할 수 있습니다. 자동화란 더 빠르고 더 나은 결과를 의미하지 않나요?!
동시에, 새로운 개념이 이와 함께 등록됩니다 - 레이저 절단. 레이저 절단기는 매우 정확한 방법으로 생산 비용과 시간을 절약할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 집중된 빛의 선은 조직에서 매우 미세한 절개를 수행할 수 있게 해줍니다. 레이저 절단은 진행형 다이스와 함께 처음으로 기업들에게 이전보다 훨씬 복잡한 형태와 디자인을 제공합니다. 이러한 새로운 기회들은 제조 업계 전반에 걸친 변화의 결과로, 발명 이후로는 보지 못했던 넓은 범위의 선택을 제공합니다.
빠른 프로토타입 제작도 매우 멋진 아이디어입니다. 간단히 말해서, 빠른 프로토타입 제작은 3D 프린팅 같은 최첨단 기술을 도입하여 가장 작은 부품과 제품의 모델을 더 빠르게 생성할 수 있게 합니다. 기본적으로 이는 회사들이 몇 일 안에 프로토타입을 만들고 사용하던 비용의 일부만 들이도록 해줍니다. 제조사들은 많은 양을 만들지 않고도 자신의 아이디어가 작동하는지 신속하게 테스트할 수 있습니다. 이는 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 궁극적으로 설계 과정을 더 효율적으로 만듭니다.
생산 속도를 원한다면 시뮬레이션 소프트웨어는 최고의 방법 중 하나입니다. 이 소프트웨어는 실제 부품이 라인에서 생산되기 훨씬 전에, 단일 조각의 절단부터 조립까지 전체 생산 과정을 시뮬레이션할 수 있습니다. 지역 기업은 이 기술을 사용하여 문제를 파악하고 시스템 다운타임으로 발전하기 전에 독립적으로 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 이는 제조업체가 생산 과정에서 문제가 너무 진행되기 전에 초기 단계에서 문제를 발견할 수 있는 기회를 제공하며, 결국 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
물질 선택에 주의하십시오. 위의 요인으로 인해 모든 재료는 고유한 속성을 가지고 있으며, 다양한 제품의 두 개의 내구성은 점수에서 분명히 나타날 것이며, 우리는 이러한 행동이 과정에서 어떻게 작용할 수 있는지 일부 특성을 경험합니다. 예를 들어 표시와 같은 작업을 위해 죽을 만드는 좋은 재료를 선택하는 것은 그것이 적절하게 작동하고 더 오래 사용되도록 하는 것입니다. 따라서 공정을 개선하기 위해 재료 선택이 매우 중요합니다.
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