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타이핑 몰드 템플릿의 종류
따라서, 생산에서의 정밀도와 반복성을 보장하기 위해 다양한 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 다음 부분에서는 이러한 템플릿 구축과 관련된 자세한 내용을 논의할 예정입니다. 예를 들어 사용되는 재료들 및 그것들이 더 많은 이점을 제공할 수 있는 이유 등에 대해 다룹니다.
메탈 합금 - 강도가 높은 소재로 구성됨
금속 합금의 가장 큰 응용 분야 중 하나는 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항이 있는 압출 금형 템플릿입니다. 그중에서도 스테인레스는 내구성과 방부성이 조금 더 우수한 독특한 재료입니다. 또한, 청동과 티타늄은 니켈 또는 크롬에서 만들어진 모델 재료입니다.
장점:
금속 합금은 고온에 강하고 튼튼합니다.
그와 동시에 그들은 단단하지만 작업하기 쉽습니다.
안전 예방 조치:
더 큰 강도와 금속 합금이 날카로운 본질을 가지고 있으므로 조심해야 합니다.
최적의 사용:
금속 합금: 정확하고 견고한 부품을 만들기 위해 최적으로 형상화되었습니다.
레진의 스위스 아미Knife
플라스틱 레진 - 플라스틱 레진은 경도가 있지만 유연한 합성 소재로, 압출 금형 템플릿 용도에 적합한 강도를 가지고 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리우레탄 또는 폴리카보네이트 버전입니다.
장점:
플라스틱 레진보다 가볍고 손상에 강하므로 덜 규모화됩니다.
이들은 매우 유연하기 때문에 다양한 형태로의 맞춤화가 쉽게 이루어질 수 있습니다.
안전성 고려 사항:
이들은 날카로운 가장자가 있을 때 안전하게 취급하기 어려우거나 불가능하지만, 에너지가 많은 폴리머 가스가 방출되기 때문입니다.
이상적인 응용 분야:
이들은 단단하면서도 구부러지는 물건들을 생산합니다.
고무: 영원한 탄성
고무는 천연 물질이며, 이 이유로 오랫동안 탄성을 위해 널리 사용되어 왔습니다. 그들의 기원 덕분에 내구성이 있습니다. 자동차 부품과 의료 기기와 같은 다양한 제품의 제조에 사용됩니다.
장점:
고유한 탄력은 고무가 늘어났다가 되돌아오도록 하는 특성입니다.
또한 청소하기 쉬운 것도 장점입니다.
안전 지침:
고무를 사용할 때는 위험 요소가 없으며, 날카로운 가장자리가 없고 작동 시 안전합니다.
최적 활용:
고무에 유연성이 필요했던 곳과 더 강성된 부분이 요구되었으며, 또한 충격을 더 잘 흡수합니다.
세라믹의 걸작
문제는 세라믹이 매우 높은 강도와 열에 대한 내성을 가지고 있어, 이를 사용하는 엔진 부품이나 산업 기계의 우주 공간에서 완벽한 재료로 만듭니다.
장점:
사실상 세라믹은 마모에 강하고 높은 강도를 가지고 있습니다.
매우 높은 온도에서도 구조적으로 견고합니다.
안전 조치:
이러한 재료들은 날카로운 가장자리 없이 도자기 제작자가 자연스럽게 다룹니다.
최적의 사용:
세라믹은 고강도와 내구성이 필요한 제품에 우수합니다.
복합재료 진짜 이야기: 강도 + 경량화
워지(wodge)를 사용하여 이러한 더 혼합된 재료들의 축적이 강성과 약한 값을 수정하여 본질적인 부분을 만들어냅니다. 이들은 자동차 및 항공 우주 산업 등 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
장점:
이러한 재료들의 특별한 점은 더 내구성이 강하고 가벼운这一点입니다.
우리는 단순히 우리가 예상하는 맞춤화 범위에 적응할 수 있다는 것을 의미하며, 그들은 일부 기능을 유지한다고 알려져 있습니다.
안전 프로토콜:
복합 재료는 날카로운 가장자가 없으므로 쉽게 다룰 수 있습니다.
권장 응용 분야:
강도, 탄력성 및 가벼움의 이상적인 조합을 갖춘 부품이 필요한 산업에서는 복합 재료를 사용하고 있습니다.
결론적으로
스탬프 금형 템플릿은 산업 도구 역사에서 정밀하고 복잡하며 안정적인 변화 규칙입니다. 금속 합금, 플라스틱 레진, 고무, 세라믹과 같은 개별 재료 선택과 복합 물질은 기능 보장에서 큰 부분을 차지하며, 제조업체가 최종 사용자 비용이 필요 없도록 항상 책임을 지게 합니다.
