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메탈 스탬핑 가공에서 우리는 생산 효율성을 향상시키는 데 큰 중점을 두고 있습니다. 우리는 메탈 스탬핑 공정의 중요성을 이해하므로, 미세 가공의 모든 단계에서 고객에게 맞춤형 고품질 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우리 제품의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 우리는 선진 자동화 장비와 정밀 금형을 사용합니다. 동시에, 우리는 공정을 지속적으로 최적화하고 생산 공정을 개선하여 효율성을 증대시키고 비용을 절감하는 목표를 달성하고자 합니다. 기술 혁신과 지속적인 품질 관리 개선을 통해 우리는 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공합니다.

미래에는 금속 압출 공정에 대한 연구와 응용에 계속 헌신하며 기술 수준을 끊임없이 향상시켜 고객의 증가하는 요구를 충족시키겠습니다. 우리는 우리의 전문 능력과 노력으로 더 많은 고객의 신뢰和支持를 받게 될 것이라고 믿습니다. 웨이저우를 선택해 주셔서 감사합니다. 함께 더 나은 미래를 만들어나갑시다!

금속 압출 생산 단계

주

주조는 종종 금속 주조라고 불리며, 금속이 기계적 힘을 통해 몰드를 밀어내어 고압을 가하는 고정밀 제조 공정입니다. 이 과정을 통해 재료는 플라스틱 흐름을 생성하여 작업물의 표면과 가장자리가 더 매끄럽고 설계 정확도 요구 사항에 가까워집니다.

여분 제거

パン칭은 일반적인 절단 공정으로, 대개 큰 금속 시트를 더 작은 형태로 변환합니다. 판금을 절단하고 난 후에는 후속 구부리기 및 가공이 용이해집니다. 판금 절단 공정 중 기계는 고속 다이를 사용하여 금속에 여러 번 절단할 수 있으며, 특수한 형상의 다이를 사용하여 절단할 수도 있습니다.

굽힘 및 성형

굽힘이라는 공정은 주로 다이 스탬핑의 마지막 단계입니다. 재료의 결정 방향은 굽힘 특성에 있어 중요한 요소입니다. 재료의 결정 방향이 굽힘 방향과 일치할 경우 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 특히 스테인레스 합금이나 경화된 재료와 같은 강도가 높은 재료에서 더욱 그렇습니다. 설계자는 최상의 결과를 얻기 위해 재료의 질감 방향에 따라 굽힘을 수행해야 하며, 도면에 질감 방향을 표시해야 합니다.

펀칭

이 공정은 압력을 사용하여 펀치를 금속을 통해 밀어내 precisely shaped holes가 형성되도록 합니다. 스탬핑 도구는 일반적으로 잉여 재료를 새로 생성된 형태에서 완전히 분리합니다. 드릴링은 전단 없이 수행될 수 있습니다.

는 소리

엠보싱은 타각된 작업물에 입체적인 패턴이나 디자인을 만들어 촉각 효과를 증대시키는 공정입니다. 작업물은 보통 특정 라인이 새로운 형태를 형성하도록 음양 금형 사이에 배치됩니다.

메탈 스탬핑 기술에서 구멍과 슬롯은 금속 재료를 스탬핑 도구로 제조하는 중요한 공정입니다. 이 과정에서 펀치는 금속 시트나 스트립을 금형 위에 눌러 고정한 후 가공이 시작되고, 재료가 절단되어 압출됩니다. 그 결과 점차 아래쪽으로 좁아지는 매끄러운 벽면의 구멍이 형성되며, 재료가 분리되는 부분에는 부스가 남게 됩니다. 공정 특성상 구멍과 슬롯이 완전히 수직이 될 수 없지만, 2차 가공을 통해 균일한 벽면을 얻을 수 있습니다. 다만 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

굽힘 반경의 중요성

종종 작업물이 제품의 기능적 요구를 충족하기 위해 굽혀야 하는 경우가 있지만, 주의해야 할 점은 재료는 일반적으로 한 방향으로만 굽혀져야 하며, 내부 굽힘 반경은 적어도 판재 두께와 같아야 한다는 것입니다.

금속 재료의 특성 및 요구사항

다양한 금속과 합금은 굽힘에 대한 저항, 강도, 가공성 및 무게 등 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 일부 금속은 설계 사양에 더 잘 맞을 수 있지만, 이는 디자이너의 일정한 전문성이 요구됩니다. 우리는 금속 선택의 장단점을 고려하는 전문가 팀을 보유하고 있습니다.

오차 결정

프로젝트가 시작되기 전에, 우리 디자이너 팀은 귀하와 협력하여 허용 가능한 오차를 결정합니다. 달성 가능한 오차는 금속 종류, 설계 요구 사항 및 기계 가공 도구에 따라 다릅니다.

벽 두께 제어

제품의 두께는 금속 스탬핑 기술에서 쉽게 간과되는 중요한 요소이며, 일반적으로 제품 전체의 벽 두께는 일관되어야 합니다. 부품의 여러 부분이 서로 다른 두께의 벽을 가지면 이는 다양한 굽힘 효과를 초래할 수 있으며, 이는 변형 문제나 프로젝트 오차 초과로 이어질 수 있습니다. .

일부 잠재적 리스크 및 이를 피하는 방법

금속 압출 제품에는 몇 가지 일반적인 문제가 있을 수 있습니다:

날카로운 부스터가 남아 있음

압출 과정 중 금형과 뚫기 도구 간의 간격이 적절하지 않으면 제품의 가장자리에 날카로운 부스터나 추가적인 금속 말림이 발생할 수 있습니다. 두 번째 부스터 제거 절차가 필요합니다. 이를 방지하기 위해 금형과 뚫기 도구를 세밀하게 갈아 간격을 조절할 수 있습니다.

파손 및 구부러짐

심하게 구부러져야 하는 부품, 특히 경도가 더 높은 금속으로 만들어진 부품의 경우 균열이 생기기 쉽습니다. 구부리는 방향이 금속 결정 방향과 평행하다면 긴 균열이 나타날 수 있습니다.

폐기물 축적

금형 마모, 결함 또는 정렬 불량으로 인해 부품 사이에 너무 많은 금속이 절단 가장자리에 남아 있을 수 있습니다. 이 문제가 발생하면 공구를 재정렬하거나 수정, 교체하고 뚫기 도구와 금형 간의 간격을 적절히 늘릴 수 있습니다.

탄성 복원

부분적으로 해제된 스트레스는 제거 후 프레스가 약간 되돌아갈 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 하이퍼벤딩을 시도하거나 벤딩 보상을 사용할 수 있습니다.

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닝보 온주는 빠른 견적, 고품질且가격이 합리적인 제품 생산에서부터 적시 배송에 이르기까지 고품질의 제조 서비스를 제공하는데 헌신하고 있습니다. 우리의 엔지니어링 및 생산 팀은 다양한 프로젝트 요구를 합리적인 비용으로 충족시킬 경험이 있고 기술을 가지고 있습니다. 문의해 주세요!