뉴스

금속 스탬핑 가공에서는 생산 효율성 향상을 매우 중요하게 생각합니다. 우리는 금속 스탬핑 공정의 중요성을 이해하고 있으므로 정밀 가공의 모든 단계에서 고객에게 맞춤형 고품질 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

제품의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 첨단 자동화 장비와 정밀 금형을 사용합니다. 동시에 효율성을 높이고 비용을 절감한다는 목표를 달성하기 위해 지속적으로 프로세스를 최적화하고 생산 프로세스를 개선합니다. 기술혁신과 지속적인 품질관리 개선을 통해 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공합니다.

앞으로도 우리는 금속 스탬핑 공정의 연구 및 적용에 계속 전념하고 고객의 증가하는 요구를 충족시키기 위해 기술 수준을 지속적으로 향상시킬 것입니다. 우리는 우리의 전문적인 능력과 노력으로 더 많은 고객들의 신뢰와 지지를 얻을 것이라고 믿습니다. Wenzhou를 선택해 주셔서 감사합니다. 함께 더 나은 미래를 만들어 갑시다!

금속 스탬핑의 생산 단계

캐스트

종종 금속 주조라고도 불리는 다이캐스팅은 기계적인 힘으로 금형을 밀어 금속에 높은 수준의 압력을 가하는 고정밀 제조 공정입니다. 이 프로세스를 통해 재료는 소성 흐름을 생성하여 설계 정확도 요구 사항에 가깝게 공작물의 표면과 가장자리를 더 매끄럽게 만듭니다.

초과분 제거

일반적인 절단 공정인 펀칭은 일반적으로 큰 금속 시트를 더 작은 모양으로 변형합니다. 펀칭 및 절단 후 공작물은 후속 굽힘 및 가공이 더 쉽습니다. 펀칭 및 전단 공정 중에 기계는 고속 금형을 사용하여 금속을 여러 번 절단하거나 특수 모양의 금형을 사용하여 절단할 수 있습니다.

굽힘 및 모양

굽힘은 일반적으로 다이 스탬핑 공정의 마지막 단계입니다. 굽힘 특성에 있어 재료의 입자 방향은 매우 중요합니다. 재료의 결이 굽힘 방향과 일치하면 특히 스테인레스 합금이나 강화 재료와 같은 고강도 재료에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 디자이너는 최상의 결과를 얻기 위해 재료의 질감 방향에 따라 구부려야 하며, 도면에 질감 방향을 기록해야 합니다.

펀칭

이 공정에서는 압력을 사용하여 펀치를 금속에 밀어 넣어 정확한 모양의 구멍을 남깁니다. 스탬핑 도구는 일반적으로 새로 생성된 모양에서 초과된 재료를 완전히 분리합니다. 드릴링은 전단 유무에 관계없이 수행될 수 있습니다.

널링

엠보싱은 촉각 효과를 높이기 위해 스탬프 작업물에 양각 패턴이나 디자인을 만드는 프로세스입니다. 공작물은 일반적으로 음양 다이 사이에 배치되어 특정 선이 새로운 모양을 형성합니다.

금속 스탬핑 기술에서 구멍과 슬롯은 스탬핑 도구를 사용하여 금속 재료를 제조하는 데 중요한 공정입니다. 이 과정에서 펀치는 금속 시트나 스트립을 금형에 밀어 넣은 다음 가공이 시작되고 재료가 절단되어 압착됩니다. 그 결과 바닥이 점차 조여지고 재료가 떨어지는 곳에 버(burr)가 남게 되는 매끄러운 벽을 가진 구멍이 생깁니다. 공정 특성으로 인해 구멍과 슬롯이 완전히 수직이 아닐 수 있지만 2차 가공을 통해 균일한 벽을 얻을 수 있습니다. 그러나 여기에는 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

굽힘 반경의 중요성

때로는 제품의 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 공작물을 구부려야 하지만 일반적으로 재료는 한 방향으로 구부려야 하며 내부 굽힘 반경은 최소한 판의 두께와 같아야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. .

금속재료의 특성 및 요구사항

다양한 금속과 합금은 굽힘에 대한 저항성, 강도, 성형성, 무게 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 일부 금속은 설계 사양에 더 잘 반응합니다. 하지만 이를 위해서는 디자이너의 전문성이 어느 정도 요구됩니다. 우리는 금속 선택의 장단점을 고려하는 전문가 팀을 보유하고 있습니다.

관용의 결정

프로젝트가 시작되기 전에 당사 설계팀은 귀하와 협력하여 허용 가능한 공차를 결정합니다. 달성 가능한 공차는 금속 유형, 설계 요구 사항 및 가공 도구에 따라 다릅니다.

벽 두께 제어

제품의 두께는 금속 스탬핑 기술에서 간과되기 쉬운 핵심 요소로, 일반적으로 제품 전체의 벽면이 일정해야 합니다. 부품의 서로 다른 부분에 서로 다른 두께의 벽이 있는 경우 굽힘 효과가 달라져 변형 문제가 발생하거나 프로젝트 공차를 초과할 수 있습니다..

몇 가지 잠재적인 위험과 이를 방지하는 방법

금속 프레스 제품에는 몇 가지 일반적인 문제가 있을 수 있습니다.

날카로운 버가 ​​남아 있습니다.

프레싱 공정 중 다이와 펀치 사이의 간격이 부적절하면 날카로운 버가 ​​발생하거나 제품 가장자리에 추가적인 금속 컬링이 발생할 수 있습니다. 두 번째 버 제거 절차가 필요합니다. 이를 방지하기 위해 다이와 펀치를 미세하게 연삭하여 간격을 제어할 수 있습니다.

부러뜨리고 구부려라

심하게 구부려야 하는 부품, 특히 경도가 높은 금속으로 만들어진 부품의 경우 균열이 발생하기 쉽습니다. 굽힘 방향이 금속결 방향과 평행할 경우 긴 균열이 나타날 수 있습니다.

폐기물 축적

금형 마모, 결함 또는 부정확한 정렬로 인해 절단 가장자리를 따라 부품 사이에 너무 많은 금속이 남아 있습니다. 이 문제가 발생하면 도구를 다시 정렬하거나 다듬거나 교체할 수 있으며 펀치와 다이 사이의 간격을 적절하게 늘릴 수 있습니다.

탄력있는 반동

부분적으로 풀린 응력으로 인해 제거 후 프레스가 약간 튀어 나올 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 하이퍼벤딩을 시도하거나 벤딩 보상을 사용할 수 있습니다.

Wenzhou 제조업체가 제공하는 정밀 금속 프레스 서비스를 선택하십시오.

Ningbo Wenzhou는 빠른 견적, 고품질의 저렴한 제품 생산부터 정시 납품까지 고품질 제조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 엔지니어링 및 생산팀은 합리적인 비용으로 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있는 경험과 기술을 보유하고 있습니다. 저희에게 연락을 환영합니다!