Vēstis

Metālu formēšanas apstrādē mēs ļoti svarīgi uzskatām par ražošanas efektivitātes uzlabošanu. Mēs saprotam metālu formēšanas procesa nozīmi, tāpēc katrā finēšanas posmā esam pieņēmuši saistību sniegt klientiem pielāgotas augstas kvalitātes risinājumus.

Lai nodrošinātu mūsu produktu precizitāti un konsekventumu, mēs izmantojam modernu automātizācijas iekārtas un precīzu formu. Tuvākajā laikā mēs nepārtraukti optimizējam procesus un uzlabojam ražošanas procesu, lai sasniegtu efektivitātes palielināšanas un izmaksu samazināšanas mērķi. Ar tehnoloģiju inovācijām un nepārtrauktām kvalitātes pārvaldības uzlabojumiem mēs piedāvājam savienības klientiem ar lieliskiem produktiem un pakalpojumiem.

Nākotnē mēs turpināsim pievērsties metāla izspiešanas procesa pētījumiem un pielietojumam, vienlaikus nepārtraukti uzlabojot tehnisko līmeni, lai atbilstu pieaugošajiem klientu prasībām. Mēs ticam, ka ar savu profesionālo spēju un pūlēm iegūsim vairāk klientu uzticību un atbalstu. Paldies, ka izvēlējāties Wenzhou, ļaujiet mums kopā radīt labāku nākotni!

Metāla izspiešanas ražošanas soli

izgiešana

Formēšana, kas bieži tiek saukta par metāla izgiešanu, ir augstprecizitātes ražošanas process, kurā metāls tiek apspiests ar augstu spiedienu, izmantojot mehāniskas spēkas, lai tā iekļūtu formā. Šis process ļauj materiālam veidot plastisku plūsmu, kas rezultē gludākā darbības virsmā un malā, tuvu projektēšanas precizitātes prasībām.

Noņemt pārmērīgo

Uzsitašana, parastais griešanas process, parasti pārvērš lielas metāla lapas mazākos formātus. Pēc uzsitašanas un griešanas darbvirsmu ir vieglāk apstrādāt nākamajā līmenī, piemēram, slējot vai mehāniski apstrādājot. Uzsitašanas un šķēršanas procesā mašīna var veikt vairākas griešanas metālam ar augstas ātruma formām, vai izmantot speciāli formas formu, lai sagrieztu.

Slējiet un formējiet

Slējšana parasti ir dieva stampēšanas procesa pēdējais posms. Materiāla cilpa orientācija ir kritiska, runājot par slējšanas īpašībām. Kad materiāla cilpa ir saskaņota ar slēšanas virzienu, viegli var radīties sprādzieni, īpaši augstas stipruma materiālos, piemēram, nerūsējošās tēraudes alejas vai temperētie materiāli. Dizaineriem vajadzētu slēgt saskaņā ar materiāla cilpas virzienu, lai iegūtu labākos rezultātus, un uzsvērt cilpas virzienu zīmējumā.

šaušana

Procesa izmanto, lai ar spiedienu piespiestu pūķi cauri metālam, atstājot precīzi formētas caurumus. Slogs parasti pilnībā atdalīs pārējo materiālu no jauniem radītajiem formas gabaliem. Bores var veikt ar vai bez šķēres.

šķērēšana

Reljefēšana ir process, kas radīts, lai izveidotu paceltu zīmolu vai dizainu uz sliedzinātā darba gabala, palielinot taktuālo efektu. Darba gabals parasti tiek novietots starp Jīna un Janga formām, lai noteikta līnija veidotu jaunu formu.

Metāla formēšanas tehnoloģijā caurumi un spraugas ir svarīgi procesi metāla materiālu ražošanai ar formēšanas rīkiem. Šajā procesā uzsita izspiež metāla lapu vai juuku uz formas, pēc tam sākas apstrāde, un materiāls tiek izgriezts un izspiests. Rezultātā iegūstams caurums ar gludu sienu, kas pašā apakšā viegli saasinās un atstāj burus tur, kur no materiala atkrit kailis. Tā kā dēļ procesa īpašībām caurumi un spraugas nav pilnībā vertikāli, bet vienmērīgu sienu var iegūt ar sekundāro apstrādi; Tomēr tas var būt saistīts ar dažiem papildu izmaksām.

Lieluma loma liekumam

Reizēm darbvietai jātiek savilkt, lai atbilstu produktam pieprasītajai funkcijai, taču ir svarīgi atcerēties, ka materiālam vispār jābūt savilktam tikai vienā virzienā, un iekšējais liekuma rādiuss vismaz jābūt vienāds ar plāksnes biežumu.

Metāla materiālu īpašības un prasības

Dažādi metāli un aliaži ir ar dažādām īpašībām, tostarp izturībai pret līkumam, spēcīgums, formējamība un svars. Daži metāli labāk atbilst dizaina prasībām, tomēr tas prasa noteiktu profesionālumu no dizainera puses. Mums ir komanda profesionāļu, kuri svarīgi un negatīvi aspekti attiecībā uz metālu izvēli.

Tolerancēs noteikšana

Pirms projekta sākuma, mūsu dizaineru komanda strādās ar jums, lai noteiktu pieņemtās tolerances. Sasniedzamās tolerances varības atkarīgas no metāla veida, dizaina prasībām un mašīniskajiem rīkiem.

Sienas biežuma kontrole

Produkta sienas biežums ir galvenais faktors, kas viegli tiek aizmirsts metāla stampēšanas tehnoloģijā, un parasti visai produkta sienas jābūt vienmērīgām. Ja dažādas daļas ir ar dažādiem sienas biežumiem, tas var izraisīt dažādus līkumu efektus, kas var radīt deformāciju vai pārsniegt projektu tolerances. .

Daži iespējamie riski un to novēršanas veidi

Dzelzs formu preces var sastapties ar dažiem parastajiem problēmu tipiem:

Atrodoties šauri burji

Nepareiza atstarpe starp formu un preses cilindru presēšanas procesā var izraisīt šaurus burjus vai papildu metāla loku pie produktam. Nepieciešama otrā burju noņemšanas procedūra. Lai to novērstu, atstarpi var kontrolēt, detaļas un cilindrus smalki apģērbot.

Sabraukums un līkums

Tiem daļām, kas jālīkst drastiķi, īpaši tām, kas veidotas no metāliem ar augstāku cietumu, bieži rodas sprādzieni. Ja līkuma virziens ir paralēls metāla kristālu virzienam, var parādīties garie spraugas.

Atkritumu sagatavošana

Dēļ formas iznēsijas, defektiem vai neprecīzai sakārtošanai, pārāk liels metāls paliek starp daļām pašā griešanas malā. Kad šis jautājums rodas, rīku var atkal sakārtot, apgriezt vai aizvietot, un atstarpi starp cilindru un formu var piemēroti palielināt.

Elastiskais atpakaļlaidums

Daļēji atbrīvotais spiediens var izraisīt, ka pēc noņemšanas press viegli atgriežas atpakaļ. Lai risinātu šo problēmu, varat mēģināt hiperlauzt vai izmantot līkuma kompensāciju.

Izvēlieties precizas metāla preses pakalpojumus, ko nodrošina Wenzhou ražotājs

Ningbo Wenzhou ir pievērsies augstas kvalitātes ražošanas pakalpojumu sniegšanai, sākot no ātra cenu aprēķina, augstas kvalitātes un pieejamu produktu ražošanas līdz punktuakstam piegādei. Mūsu inženieru un ražošanas komandas ir pieredzējušas un prasmīgas, lai apmierinātu jūsu dažādās projektu vajadzības par pieņemamu cenu. Uzskaitiet ar mums sazināties!