خبریں

میٹل Stampping پروسیس میں، ہم پروڈکشن کفاءت میں بہتری کے لئے بہت اہمیت دیتے ہیں۔ ہم میٹل Stampping پروسیس کی اہمیت سمجھتے ہیں، لہذا فائن پروسیس کے ہر قدم پر، گھوسنے والوں کو تعلیمی اور کسٹマイزڈ ہائی کوالٹی حل فراہم کرنے کا عہد رکھتا ہے۔

ہمارے پrouDUCTS کی صحت و سلسلہ داری کو یقینی بنانے کے لئے، ہم پیش روی خودکاری کی ڈالیوں اور پریسیشن مولڈز استعمال کرتے ہیں۔ یہیں ساتھ، ہم پروسیس کو مستقل طور پر بہتر بناتے رہتے ہیں اور پروڈکشن پروسیس کو بہتر بناتے رہتے ہیں تاکہ کارکردگی میں بہتری اور لاگت کو کم کرنے کا مقصد پورا ہوسکے۔ ٹیکنالوجی کی نوآوری اور کوالٹی مینجمنٹ کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے ذریعے، ہم اپنے گھوسنے والوں کو شاندار پrouDUCTS اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔

مستقبل میں، ہم میٹل سٹمپنگ پروسس کے تحقیق اور اطلاق پر معتمد رہیں گے اور گنجائش کو بڑھاتے جارہے ہوں تاکہ مشتریوں کی بڑھتی ضروریات کو پورا کرسکیں۔ ہم یقین رکھتے ہیں کہ ہماری پیشہ ورانہ صلاحیتوں اور مہنگیوں کے ساتھ، ہم زیادہ سے زیادہ مشتریوں کی یقین داری اور حمایت جیت لیں گے۔ آپ کے ونتشوں کو چونکار کے لئے شکریہ، چلو ہم مل کر اچھی مستقبل بناتے ہیں!

میٹل سٹمپنگ کے تولید کے مرحلے

icast

ڈائی کاسٹنگ، جسے عام طور پر میٹل کاسٹنگ کہا جاتا ہے، ایک بالکل مناسب تولید پروسس ہے جس میں میٹل کو مکینیکل فورسز کے ذریعے مالٹ کے ذریعے دباو دیا جاتا ہے۔ اس پروسس کے نتیجے میں مواد کو بلاسٹک فلو پیدا ہوتا ہے، جس سے کام کی سطح اور کنارے زیادہ خاموش ہوتے ہیں اور ڈیزائن کی درستی کے مطابق قریب تر ہوتے ہیں۔

اضافی چیزوں کو ہٹانا

پنچنگ، ایک عام کٹنگ پروسس، معمولانہ بڑے فلیٹ میٹل شیٹس کو چھوٹے شیپز میں تبدیل کرتا ہے۔ پنچنگ اور کٹنگ کے بعد، ورک پیسے کو بعد کی بینڈنگ اور مشیننگ کے لئے آسان ہوتا ہے۔ پنچنگ اور شیرنگ پروسس کے دوران، مشین میں میٹل پر زیادہ سرعت والے مالد کے ذریعے متعدد کٹز ہونے سکتے ہیں، یا خاص شیپ کے مالد کے ذریعے کٹنگ کی جاتی ہے۔

مڑائی اور شیپنگ

بینڈنگ معمولًا ڈائی Stampping پروسس کا آخری قدم ہوتا ہے۔ مواد کی گرین ڈائریکشن بینڈنگ کی خصوصیات کے لئے حیاتی ہے۔ جب مواد کی گرین بینڈنگ کی ڈائریکشن کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے تو ٹوٹنے کی سادگی ہوتی ہے، خاص طور پر اسٹینلس سٹیل الائیوز یا تمپرڈ مواد جیسے مزبوط مواد پر۔ ڈیزائنرز کو بہترین نتیجے حاصل کرنے کے لئے مواد کی ٹیکسچر ڈائریکشن کے مطابق بینڈنگ کرنی چاہیے، اور درجہ بندی پر ٹیکسچر ڈائریکشن کو نوٹ کریں۔

پنچنگ

یہ پروسس دباؤ کا استعمال کرتا ہے تاکہ پانچ کو فلز میں سے گذارا جاسکے، جس کے نتیجے میں مناسب شکل کے چھیدے بن جاتے ہیں۔ اسٹمپنگ ٹول عام طور پر زائد مواد کو نئی شکل سے الگ کر دیتا ہے۔ درلینگ کو شیر کے ساتھ یا بغیر کیا جा سکتا ہے۔

knurling

ایمبوسنگ کسی اسٹمپڈ ورک پیس کے اوپر ایک بل بڑھائی گئی الیاں یا ڈیزائن بنانے کا عمل ہوتا ہے جس سے ٹیکٹل اثر بڑھتا ہے۔ ورک پیس کو عام طور پر ین اور یانگ ڈائیز کے درمیان رکھا جاتا ہے تاکہ خاص لائن ایک نئی شکل بنائی جاسکے۔

میٹل Stampping ٹیکنالوجی میں، چھیدوں اور سلوٹس کا فرائض پڑھانے کے لئے اہم عمل ہوتا ہے جس سے میٹل مواد کو Stampping ٹولز کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں، پانچ پلاٹ کو یا فارم پر دبائی جاتی ہے، اور پھر معالجہ شروع ہوتی ہے، اور مواد کو کٹا کر نکال دیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایک چھد آتا ہے جس کی دیوار خراب ہونے والی چیز کے بالا حصے پر منسلک ہوتی ہے اور براہ کرم کے ساتھ مواد کو گرنے کے موقع پر چھوٹی چھوٹی چیزیں چھوڑ دیتی ہے۔ عمل کی خصوصیات کی بنا پر، چھد اور سلوٹ کامیابی کے ساتھ عمودی نہیں ہوسکتے، لیکن دوسرے عمل کے ذریعہ ایک منظم دیوار حاصل کی جاسکتی ہے؛ لیکن وہ کچھ اضافی لاگت کے ساتھ آسکتی ہے۔

مڑاؤ کی تردید کی اہمیت

some time کام کے لئے مڈل کو مڈل کی ضرورت پر مطابق بنانا ہوتا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا اہم ہے کہ مواد کو عام طور پر ایک ہی ڈائریکشن میں مڑانا چاہئے، اور اندر کی مڑاؤ کی تردید کم از کم پلیٹ کی ٹھیکنسی کے برابر ہونی چاہئے۔

میٹلک میٹریل کی خصوصیات اور ضروریات

مختلف فلزات اور مخلوطات کے مختلف خصوصیات ہوتے ہیں، جن میں چڑھائی کے خلاف مقاومت، قوت، شکل دینے کی صلاحیت اور وزن شامل ہیں۔ کچھ فلزات ڈیزائن کی تفصیلات پر بہتر طور پر عمل کرتے ہیں؛ لیکن یہ ڈیزائنر کی طرف سے ایک معین مقدار کی ماہریت کی ضرورت مانگتا ہے۔ ہمارے پاس ایک ٹیم ہے جو فلزات کے انتخاب کے فائدے اور نقصانات پر غور کرتی ہے۔

تسکین کی تعین

پروجیکٹ شروع ہونے سے پہلے، ہماری ڈیزائنر ٹیم آپ کے ساتھ کام کرے گی تاکہ قابل قبول تسکین کی حدیں تعین کی جا سکیں۔ قابل عمل تسکین فلز کی قسم، ڈیزائن کی ضروریات اور مشیننگ ٹولس پر منحصر ہوتی ہے۔

دیوار کی موٹائی کنٹرول

محصول کی موٹائی ایک اہم عامل ہے جو میٹل سٹمپنگ ٹیکنالوجی میں آسانی سے غافل ہو جاتا ہے، اور عام طور پر پورے محصول کی دیواریں مطابق ہونی چاہئیں۔ اگر اجزائے مختلف کی دیواریں مختلف موٹائی کی ہوں تو، یہ ممکن ہے کہ مختلف چڑھائی کے اثرات ہوں، جو متغیری یا پروجیکٹ کی تسکین کو چھوڑنے والے مسائل کی وجہ بن سکتے ہیں۔ .

کچھ ممکنہ مخاطر اور انہیں اجتناب کرنے کے طریقے

فلز کا دبا دینے والے منصوبے میں کچھ عام مسائل ہو سکتے ہیں:

تیز بورر رہ جاتے ہیں

دبا دینے کے عمل کے دوران ڈائی اور پنچ کے درمیان غلط خالی جگہ تیز بورر یا فلز کے حاشیے پر اضافی فلز کرنٹ لگنا ممکن ہے۔ دوسری بورر ہٹانے کی روسلی چاہئے۔ اسے ہٹانے کے لئے ڈائی اور پنچ کو نیا طریقہ سے چڑھانا چاہئے۔

ٹوٹنے اور موڑنے

جو حصے کو زیادہ موڑنا ضروری ہوتا ہے، خاص طور پر وہ جو میٹل کا استعمال کرتے ہیں جو زیادہ سختی کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، ان میں چرخے کی شان کم ہو سکتی ہے۔ اگر موڑنے کی طرف میٹل کے ذرات کی طرف میں موازنہ ہو تو لمبے چرخے ظاہر ہوسکتے ہیں۔

فاضلہ جمع ہونا

چونکہ ماڈ کا خرچہ، عیوب یا غلط ترازوں کی وجہ سے حصوں کے درمیان زیادہ فلز رہ جاتا ہے۔ اس مسئلے کی وجہ سے آلہ دوبارہ ترازوں میں، ٹیکوں میں یا پنچ اور ڈائی کے درمیان فاصلہ میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

الیاستیک واپس آنا

جزوی طور پر رہا گئے تکبیر کا عوارضہ فشار کشیدن کے بعد دباو کو واپس آنا شروع ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ آپ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اضافی خماؤ یا خماؤ کی تعویض کو استعمال کرسکتے ہیں۔

وینzhou کے ماہرین کی جانب سے فراہم کردہ دقت سے متعلق میٹل پرессنگ خدمات کو منتخب کریں۔

Ningbo Wenzhou اعلی کوالٹی کی فCTR services فراہم کرنے کی حوصلہ افزائی کرتا ہے، تیز ترین قیمت، اعلی کوالٹی اور مفتی منصوبوں کی تیاری سے وقت پر دست اور پیسہ کے حساب سے مناسب منصوبوں کی تیاری تک۔ ہمارے Engineers اور Production ٹیموں کے پاس مختلف پروجیکٹس کی ضرورتوں کو پورا کرنے کے لئے تجربہ اور مہارتیں ہیں۔ ہمارے ساتھ رابطہ کرنے کا خوش آمدید!