Produkte

inspuitingsmod:
Hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van termoplastiese plastiekprodukte. Die vervaardigingsproses sluit in die verhitte en smelt van plastiek, inspuiting, koeling-verharding en uitskrap. Die struktuur sluit in vormdele, gietstelsel, lei dele, duw meganisme, temperatuurreguleringsstelsel, uitlaatstelsel, ens. Die vervaardigingsmateriale is gewoonlik plastiekstalweerstaande staelmodules, soos koolstofstrukturele stael, koolstofwerktuigstael, legeringswerktuigstael, ens

Druk plastiekvorm:
Daar is twee strukturele tipes van kompresiemodelering en inspuitingmodelering.Voornamelijk gebruik vir die vorming van termosetplastieke, soos poliuretaan-elastomere.Die strukturele samestelling sluit in holde vorm, voedingskamer, leiorganisasie, vrylatingkomponent, verhittingstelsel, ens.

Plastiek suksievorm:
Met plastiekplaat, blaar as rowmateriaal, gebruik vir die vorming van sommige eenvoudiger plastieke produkte. Vormings Beginsel is om suig of kompresielugvorming metode te gebruik, sodat die plastiekplaat, plaat na verwarming en versoepeling aan die vormkamer vasgemaak word. Die vorm materiaal is meestal gesmete aluminium of nie-metaliese materiaal, en die struktuur is relatief eenvoudig.

Drukspanningsvorm:
Voor die vervaardiging van kontinue vorms van plastiekprodukte soos pype, staven, ens. Die hoof vervaardigingsmateriaal is koolstofstruktuurstaal, legerde gereedskap, ens., en die verslijtmateriaal kan diamant en ander verslijm materiaal ingebed wees.

Blasvormvorm:
Gebruik vir die vervaardiging van plastiek konteinersoorte hol produkte, soos drankflesse, daaglikse chemiese produkte verpakking konteinere. Blasvorming vorme sluit in extrusievorming hol vorming, inspuitvorming hol vorming, ens. Die struktuur is relatief eenvoudig, en die vervaardigingsmateriaal is meestal koolstroomstaal.

Karakteristieke van die SKH 9 staal: SKH 9 staal is 'n hoogsnelheidswerkstaaistaal, wydverspreid gebruik in verskillende werktuigvervaardiging weens sy uitstekende prestasie. Die volgende is die hoofkarakteristieke van SKH 9 staal: Karbiedweefsel: die karbiedweefsel van SKH 9 staal is fyn, netjies en goed verdeel en uniform. Hierdie struktuur laat die staal 'n goeie balans toon in terme van slijtweerstand en taaiheid. Hoë temperatuur eienskappe: Deur die koolstofinhoud aan te pas, kan SKH 9 staal kontinu en betekenisvol die eienskappe van die staal verander sonder om sy hoë temperatuur eienskappe te skade, ten einde verskillende toepassingsvereistes te voldoen.

SKD 10 staal is 'n hoë koolstof, hoë chroom tipe lystenietiskou-gemaakde vormstaaistaal, met die volgende eienskappe: Hoë hardheid: SKD 10 het hoë hardheid, kan onder hoë temperatuur, hoë druk en hoë belasting toestande werk sonder maklik te slij of te vertrek.

Korrosiebestandheid: S136 staal kan die korrosie-effek van waterdamp, swak organiese suure, nitrater, koolstofate, ens. weerstaan, veral geskik vir vorms wat tydens die produksieproses aan hierdie chemikalië blootgestel word.

P20 staal is 'n soort warmewerkende vormstael met die volgende kenmerke:
Voorverharde toestand: P20-staal met voorverhardingsbereik van HRC 25-29, wat uniforme hardheid en organisasie verskaf. Hierdie voorverharde toestand laat die staal toe om direk vir vormprosesse gebruik te word sonder addisionele hittebehandeling, wat die bouperiode verkort. Prosesprestasie: P20-staal het goeie snyprestasie, poliervoorkoms en skermsmidprestasie, geskik vir poliervoorwerke en korrosieplastiekvormbewerkings. Nadat dit gesmelt en gerol is, is die weefsel dig en kan dit 100% ultra-geluidstoets deurstaan sonder porusiteit of naaldgatdefekte.

DC53-staal is 'n hoë-kwaliteits kouewerk sterwe-staal, wat die volgende kenmerke het:
Hardheid: Die hardheid van DC53 kan na warmtebehandeling 62 ~ 63 HRC bereik, wat dit uitstekend maak in terme van slijtweerstand en sterkte. Taaiheid: DC53 is tweemaal taaiers as SKD 11, wat die risiko op klee en barsting beduidend verminder, en so die dienstlewendigheid van die gereedskap verbeter. Verwerking: DC53 kan die residu-stres na hoëtemperatuur verwaringsverlag, wat weer die klee en vervorming na draadsnitverwerking inhibeer. Prestasie: DC53 het beter sny- en skuurprestasie as SKD 11, wat beteken dat die gebruik van DC53 die lewendigheid van die gereedskapsvorm kan verhoog en die verwerkingsproses kan verminder. Toepassing: DC53 is geskik vir die vervaardiging van presisie-stempelvorms, koue-vormvorms, deep-trekvorms, ens., en ook geskik vir hoogsnelheids-stempelvorms en roestvry plaatstempelvorms.