أخبار

في معالجة الطوابع المعدنية، نولي أهمية كبيرة لتحسين كفاءة الإنتاج. نحن نفهم أهمية عملية الطبع المعدني، لذلك في كل خطوة من عمليات المعالجة الدقيقة، نلتزم بتقديم حلول مخصصة ذات جودة عالية للعملاء.

من أجل ضمان دقة واتساق منتجاتنا، نستخدم معدات تلقائية متقدمة وأدوات قamping دقيقة. وفي الوقت نفسه، نواصل تحسين العملية وتطوير عملية الإنتاج لتحقيق هدف زيادة الكفاءة وتقليل التكاليف. من خلال الابتكار التكنولوجي وتحسين مستمر لإدارة الجودة، نقدم لعملائنا منتجات وخدمات ممتازة.

في المستقبل، سنواصل التزامنا بأبحاث تطبيقية وتطبيق عملية الطوابع المعدنية، وسنعمل باستمرار على تحسين المستوى الفني لتلبية احتياجات العملاء المتزايدة. نحن نعتقد أنه مع قدراتنا المهنية وجهودنا، سنتلقى ثقة ودعم المزيد من العملاء. شكراً لاختياركم ونتشوآن، دعونا نخلق مستقبلاً أفضل معاً!

خطوات إنتاج الطوابع المعدنية

الصب

الصب باستخدام القوالب، الذي يُشار إليه غالبًا باسم الصب المعدني، هو عملية تصنيع دقيقة يتم فيها تعريض المعدن لمستويات عالية من الضغط عن طريق دفع القالب باستخدام قوى ميكانيكية. هذه العملية تسمح للمادة بإنتاج تدفق بلاستيكي، مما يؤدي إلى سطح وأطراف أكثر نعومة للقطعة، قريبة من متطلبات الدقة المطلوبة في التصميم.

إزالة الفائض

عملية التثقيب، وهي عملية قطع شائعة، تُحوِّل عادة الألواح المعدنية الكبيرة إلى أشكال أصغر. بعد التثقيب والقطع، يصبح القطعة العمل أسهل للخطوات اللاحقة من ثني وتصنيع. أثناء عملية التثقيب والقص، قد تقوم الآلة بإجراء قطع متعددة للمعدن باستخدام القوالب السريعة، أو استخدام قوالب ذات أشكال خاصة للقص.

الثني والتشكيل

الثني هو عادة الخطوة الأخيرة في عملية الطوابع الديسية. توجيه حبيبات المادة مهم للغاية عندما يتعلق الأمر بخصائص الثني. عندما يكون حبيبات المادة متسقاً مع اتجاه الثني، فمن السهل حدوث الشقوق، خاصة على المواد عالية القوة مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد المعالجة حرارياً. يجب على المصممين أن يثنيوا وفقاً لاتجاه الحبيبات للحصول على أفضل النتائج، وملحوظة اتجاه الحبيبات على الرسم.

الضرب

تستخدم العملية الضغط لدفع اللكمة عبر المعدن، مما يترك فتحات ذات أشكال دقيقة. عادةً ما سيفصل أداة الطبع المواد الزائدة تمامًا عن الشكل الجديد المُنشأ. يمكن إجراء الحفر مع أو بدون تشذيب.

عملية صنع النقوش

التثبيت هو عملية إنشاء نمط أو تصميم مرتفع على قطعة العمل المطبوعة لزيادة التأثير اللمساني. عادةً ما يتم وضع قطعة العمل بين القوالب السالبة والموجبة بحيث يشكل خط معين شكلًا جديدًا.

في تقنية ختم المعادن، تعتبر الثقوب والفتحات عمليات مهمة لتصنيع المواد المعدنية باستخدام أدوات الختم. في هذه العملية، سيضغط القالب على ورقة معدنية أو شريط معدني على القالب، ثم تبدأ عملية التصنيع ويتم قطع المادة وضغطها. النتيجة هي ثقب ذو جدار ناعم يتضيق تدريجياً عند القاع ويترك بروزات حيث تسقط المادة. بسبب خصائص العملية، قد لا تكون الثقوب والفتحات تماماً عمودية، ولكن يمكن تحقيق جدار موحد من خلال العمليات الثانوية؛ لكن ذلك قد يأتي مع بعض التكاليف الإضافية.

أهمية نصف قطر الانحناء

أحياناً، يحتاج القطعة العمل إلى الانحناء لتلبية متطلبات المنتج الوظيفية،但从 الضروري ملاحظة أن المادة يجب عادة أن تُنحني في اتجاه واحد، وأن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي على الأقل مساوياً لسمك اللوحة.

خصائص المتطلبات المواد المعدنية

للمعادن والسبائك المختلفة خصائص مختلفة، بما في ذلك المقاومة للانحناء، القوة، القابلية للتشكيل والوزن. بعض المعادن تتجاوب بشكل أفضل مع مواصفات التصميم؛ لكنها تتطلب مستوى معينًا من الاحترافية من جانب المصمم. لدينا فريق من المحترفين الذين يأخذون في الاعتبار مزايا وعيوب اختيار المعادن.

تحديد التسامح

قبل بدء المشروع، سيعمل فريق المصممين لدينا معك لتحديد التسامح القابل للقبول. يتغير التسامح الممكن بناءً على نوع المعدن، متطلبات التصميم وأدوات التشغيل.

التحكم في سماكة الجدار

سماكة المنتج هي عامل رئيسي يتم تجاهله بسهولة في تقنية ختم المعادن، وعادة يجب أن تكون جدران المنتج بالكامل متسقة. إذا كانت أجزاء مختلفة من القطعة لها جدران بسمك مختلف، فقد يؤدي ذلك إلى تأثيرات انحناء مختلفة، مما يؤدي إلى مشاكل تشوه أو تجاوز تحمل المشروع. .

بعض المخاطر المحتملة والطرق لتفاديها

قد تواجه منتجات الضغط المعدني بعض المشكلات الشائعة:

تبقى الحواف الحادة

يمكن أن يؤدي عدم توافق الفجوة بين القالب والمخروط أثناء عملية الضغط إلى ظهور حواف حادة أو تجعيد معدني إضافي على حافة المنتج. يتطلب ذلك إجراءً ثانويًا لإزالة الحواف. لتجنب هذا، يمكن التحكم في الفجوة عن طريق طحن القوالب والمخروط بدقة.

الكسر والانحناء

بالنسبة للقطع التي تحتاج إلى انحناء شديد، خاصة تلك المصنوعة من المعادن ذات الصلابة العالية، فمن السهل حدوث الشقوق. إذا كان اتجاه الانحناء متوازيًا مع اتجاه بلورة المعدن، فقد تظهر شقوق طويلة.

تراكم النفايات

بسبب ارتداء القالب، العيوب، أو عدم التحالف الدقيق، يبقى الكثير من المعدن بين الأجزاء على طول الحافة المقطوعة. بمجرد حدوث هذه المشكلة، يمكن إعادة ضبط الأداة، أو تقليمها أو استبدالها، وزيادة الفجوة بين المخروط والقالب بشكل مناسب.

الارتداد المرن

قد يسبب الإجهاد الجزئي المُطلق عودة الصحافة إلى الوراء قليلاً بعد الإزالة. يمكنك تجربة التقوس الزائد أو استخدام تعويض التقوس لحل هذه المشكلة.

اختر خدمة الضغط المعدني الدقيقة التي توفرها شركة ونتشو

وينتشو نينغبو ملتزمة بتقديم خدمات تصنيع عالية الجودة، من تقديم عروض أسعار سريعة، وإنتاج منتجات ذات جودة عالية وبأسعار معقولة إلى التسليم في الوقت المحدد. فرقنا الهندسية والإنتاجية لديهم الخبرة والمهارات اللازمة لتلبية احتياجات مشاريعك المختلفة بتكاليف معقولة. نرحب بالتواصل معنا!