مواد خام القوالب

خصائص الصلب SKH 9 الصلب SKH 9 هو صلب أدوات سريع السرعة، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات المختلفة بفضل أداءه الممتاز. ما يلي هي الخصائص الرئيسية للصلب SKH 9: نسيج الكاربيد: نسيج الكاربيد في الصلب SKH 9 ناعم ومتناسق وموزع بشكل جيد ومتساوٍ. هذا البنية تسمح للصلب بأن يظهر توازنًا جيدًا من حيث مقاومة التآكل والمرونة. خصائص درجات الحرارة العالية: عن طريق ضبط محتوى الكربون، يمكن للصلب SKH 9 تغيير خصائصه باستمرار وبشكل كبير دون الإضرار بخصائصه عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله قادرًا على التكيف مع متطلبات التطبيقات المختلفة.

الصلب SKD 10 هو نوع من الصلب ذو الكربون العالي والكروم العالي المستخدم في صناعة القوالب الباردة، وتشمل خصائصه: الصلابة العالية: الصلب SKD 10 يتمتع بصلابة عالية ويمكن العمل به في ظروف درجات حرارة مرتفعة وضغط عالي وأحمال ثقيلة ولا يسهل ارتداؤه أو تشوهه.

مقاومة التآكل: يمكن للفولاذ S136 أن يقاوم تأثيرات التآكل الناتجة عن بخار الماء، الأحماض العضوية الضعيفة، نترات الكربونات وغيرها، وهو خصوصاً مناسب للأدوات التي تتطلب التعرض لهذه المواد الكيميائية أثناء عملية الإنتاج.

الفولاذ P20 هو نوع من فولاذ قوالب الصب الساخن الذي يتميز بالخصائص التالية:
الحالة المسبقة للتصلب: فولاذ P20 مع نطاق تصلب مسبق يتراوح بين HRC 25-29، مما يوفر صلابة وتنظيمًا متساويين. هذه الحالة المسبقة للتصلب تسمح باستخدام الفولاذ مباشرة لمعالجة القوالب دون الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية، مما يقلل من فترة البناء. الأداء المعالجي: فولاذ P20 يتمتع بأداء قطع جيد، وأداء تلميع جيد، وأداء إصلاح باللحام، وهو مناسب لمعالجة القوالب البلاستيكية التي تتطلب التلميع والمعالجة ضد التآكل. بعد المعالجة بالتشكيل والتلييس، تكون النسيج كثيفًا ويمكنه اجتياز اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪، بدون عيوب مثل الثقوب أو فتحات الإبرة.

فولاذ DC53 هو فولاذ قوالب عمل بارد عالي الجودة، والذي يتميز بما يلي:
الصلابة: يمكن للصلادة DC53 أن تصل إلى 62 ~ 63 HRC بعد المعالجة الحرارية، مما يجعلها ممتازة من حيث مقاومة التآكل والقوة. المرونة: DC53 أكثر مرونة بمقدار ضعفين مقارنة بـ SKD 11، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق والانكسار، مما يحسن من عمر الأداة. المعالجة: يمكن لـ DC53 تقليل الإجهاد المتبقي بعد التماسك عند درجة حرارة عالية، وبالتالي كبح حدوث الشقوق والتشوهات بعد عملية القطع بالسلك. الأداء: أداء القطع والطحن لـ DC53 أفضل من SKD 11، مما يعني أن استخدام DC53 يمكن أن يزيد من عمر قوالب الأدوات ويقلل من العملية المعالجة. التطبيق: DC53 مناسب لتصنيع Dies الضغط الدقيقة، Dies التشكيل الباردة، Dies السحب العميق، وكذلك مناسبة للأدوات ذات الضرب العالي وقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.

1. مقاومة للتآكل العالية: يحتوي الفولاذ Cr12MoV على نسبة عالية من العناصر السبائكية، ويتميز بصلابة ومقاومة للتآكل عالية، ويمكن استخدامه لفترة طويلة تحت الإجهاد العالي. 2. قابلية التصلب العالية: يسهل تكوين هيكل المارتنزيت الصغير للفولاذ Cr12MoV أثناء عملية التسخين، مما يعطيه قابلية تصلب عالية واستقرار جيد في المعالجة الحرارية. 3. مرونة عالية: رغم أن الفولاذ Cr12MoV صلب للغاية، فإنه يتمتع بالمرونة الجيدة ويمكن أن يظل سليمًا تحت الأحمال الديناميكية. 4. أداء معالجة جيد: توزيع الكربيدات في الفولاذ Cr12MoV موحد، مما يجعله سهل التعديل والطحن ويمكنه تحقيق متطلبات التصنيع بدقة عالية.

718 Steel هو نوع من فولاذ القوالب المعدني الذي يحتوي على كروم ونيكل وموليبدينوم، ويتميز بعدة خصائص ومزايا فريدة. تشمل ميزاته الرئيسية: المعالجة بالتصلب المسبق. يتم تصلب الـ 718 Steel ومعالجته بالتمديد قبل مغادرته المصنع، مما يمكنه ليس فقط من تجنب مخاطر التحريف الناتجة عن التسخين والمعالجة الحرارية، ولكن أيضاً من اختصار دورة إنتاج القالب وتقليل تكلفة القالب.