EN
Видове на ударните форми
Следователно, използването на различни материали за ударните форми е от съществено значение за гарантиране на прецизност и повторяемост при производството. В следващия раздел ще разглеждаме пълни детайли, свързани с материалите, които се използват при строежа на тези видове форми и защо те предлагат повече предимства.
Металните сплавове - съставени от тела със сила
Една от най-големите области на приложение за метални сплавове е форменето на штампови матрици, които имат високи изисквания към механичните свойства. От тези, неръжавеещата стомана е безравно добра с по-добра траевност и съпротива с корозията. Освен това, бронзът и титанът са материалите, от които се правят моделите, които съдържат никел или хром.
Предимства:
МЕТАЛНИ СПЛАВИ СА ВИСОКОТОЧНО СТЪКЛО И МОЩНИ.
При това те са твърди, но обработими.
Предпазни мерки:
Повече твърдост, а самата природа на металните сплавове да бъдат остри означава, че трябва да бъдете внимателни с тях.
Оптимално използване:
Метални сплави: Те са оптимално формирани за точните и твърди части, които трябва да бъдат обработени.
Швейцарският армейски нож от резини
Пластмасови резини - Пластмасови резини са твърди, но гъвкави синтетични материали, които имат необходимата твърдост за употреба в форменето на штампови матрици. Най-често използвани са версиите от полиуретан или поликарбонат.
Предимства:
Мащабно по-малко, тъй като са по-леки и устойчиви към повреди, отколкото пластмасовите резини.
Тъй като са много гъвкави, приспособяването им в различни форми се извършва лесно.
Безопасностни предпазни мерки:
Тези са трудни или невъзможни за безопасна обработка, когато имат остри ръбове, но също и поради енергичните полимерни пари, които се изпаряват от тях.
Идеални приложения:
Тези произвеждат жестоки, но гъвкави предмети.
Каучук: Винаги еластичният материал
КАУЧУКЪт е природно вещество и затова е било широко използвано за еластичност отдавна. Те са продължителни поради техния произход. Използва се за производство на широк спектър от неща, като автозапчастни и медицински инструменти.
Предимства:
Вградената еластичност е свойството на каучука да се растяга и да се връща без да се разтрепи.
Това, в комбинация с лесното му очизване.
Правила за безопасност:
Няма опасност при използването на каучук, той няма остри ръбове и е безопасен при операцията.
Най-добро използване:
Където беше необходима гъвкавост за резината и повече твърдост, това също е по-шокопоглъщващо.
Магнум Опус на Керамиката
Въпросът е, че керамиките са много добри по отношение на силата и толерантността към топлина, което ги прави перфектен материал за част от двигателите, машинно пространство на индустриалното предприятие от тези, които използват керамика.
Предимства:
Керамиката всъщност е устойчива на износ и има висока сила.
Те са структурно силни дори при много високи температури.
Мерки за безопасност:
Тези материали се обработват от керамистите естествено и без остри ръбове.
Оптимално Използване:
Керамиката е отлична за продукти, които изискват висока сила и свойства на дълговечност.
КОМПОЗИТНА СТОРИЯ НА СИЛА + ЛЕГЪК ВЕС
Чрез използване на комбиниран метод, създаването на тези по-смесени материали фабрикува части, които са вродени от коригиране на жесткостта и слабата стойност. Те се използват широко в различни приложения като автомобилната и аерокосмическата индустрия.
Предимства:
Особеното нещо за тези материали е, че те са по-издръжливи и по-леки.
Просто имаме предвид адаптивни до степента, която очакваме от персонализацията, и известно е, че те носят някои от своите характеристики със себе си.
Предписания за безопасност:
Композитните материали нямат остри ръбове и поради това могат да бъдат лесно манипулирани.
Препоръчителни приложения:
Индустриите, които имат нужда от компоненти с идеалната смес от сила, упругост и лекост, все повече се объртат към композитните материали.
В заключение
Шаблонът за штампа на формата е прецизно, сложно и стабилно правило за промяна в историята на индустриалния инструмент. Изборът на отделни материали, включително метални сплавове, пластмасови резини и каучук, керамика, както и композитни вещества, определено eliminira голяма част от гарантирането, че функционирането е пряко отговорност на производителите, за да се уверят, че няма необходимост от крайни потребители в производствената индустрия.
