Сировини за формите

Характеристики на сталото SKH 9. Сталото SKH 9 е високоскоростово инструментално стalo, широко използвано при производството на различни инструменти поради отличната си производителност. Ето основните характеристики на сталото SKH 9: Карбидна тъкан: карбидната тъкан на сталото SKH 9 е мелка, подредена и добре разпределена и равномерна. Тази структура позволява на сталта да показва добра балансировка между устойчивостта към износване и крехкостта. Характеристики при висока температура: Чрез регулиране на въглеродното съдържание, сталото SKH 9 може непрекъснато и значително да променя свойствата на сталта, без да повреди нейните характеристики при висока температура, за да се адаптира към различни приложни изисквания.

Сталото SKD 10 е високовъглеродно, висококромово листенистично студено моделно стал, чиито характеристики включват: Висока твърдост: SKD 10 има висока твърдост, може да работи при висока температура, високо налягане и висока товарна способност, като не се изнася или деформира лесно.

Съпротива с корозията: Сталя S136 може да се противопоставя на корозионното действие на водяни парове, слаби органични киселини, нитрати, карбонати и др., особено подхождаща се за форми, които изискват контакт с тези химикали по време на производствения процес.

Стал P20 е вид горещоработна форма с следните характеристики:
Предварително твърдещ се статус: П20 стомана с предварителна твърдост в диапазон HRC 25-29, която осигурява равномерна твърдост и организация. Този предварително твърдещ се статус позволява на стоманата да се използва директно за обработка на форми, без допълнителна термична обработка, което намалява периода на строителство. Оборудване за обработка: П20 стомана има добри характеристики при резане, полирене и сваряване за ремонт, подходящи за полирене и корозионна обработка на пластмасовите форми. След фуражиране и прокатване тъканта е густа и може да мине през 100% ултразвуково тестирање, без пори или дупки.

Стомана DC53 е висококачествена студено обработвана форма за форми, която има следните характеристики:
Твърдост: Твърдостта на DC53 може да достигне 62 ~ 63 HRC след термична обработка, което я прави отлична по отношение на съпротива срещу износ и сила. Прочност: DC53 е два пъти по-упорчив от SKD 11, значително намалявайки риска от тресене и скъсване, което подобрява срока на служебното използване на инструмента. Обработка: DC53 може да намали остатните напрежения след високотемпературното отпускане, по този начин спира тресовете и деформациите след обработката чрез електроискровна резане. Ефективност: DC53 има по-добри характеристики за рязане и шлифуване от SKD 11, което означава, че използването на DC53 може да увеличи срока на служебното използване на формата за инструменти и да намали процеса на обработка. Приложение: DC53 е подходяща за производство на прецизни форми за штампиране, хладни ковашки форми, форми за дълбоко теглене и също така е подходяща за високоскоростни штамповки и штамповки за неръжавещи плочки.

1. Висока износустойчивост: Стоманата Cr12MoV има високо съдържание на сплавени елементи, висока твърдост и висока износустойчивост, и може да се използва продължително под високи напрежения. 2. Висока хладноливост: Стоманата Cr12MoV лесно се формира в малък мартенситен тъкан по време на процеса на хладнолив, който има висока хладноливост и добра стабилност при термична обработка. 3. Висока прегнетливост: Въпреки че стоманата Cr12MoV е с висока твърдост, тя също така разполага с добра прегнетливост и може да остане непоколебана под ударни натоварвания. 4. Добър машинен特性: Стомуанта Cr12MoV има равномерно разпределение на карбидите, лесно се обработва и полира, и може да отговаря на изискванията за производство с висока прецизност.

718 Steel е вид хром-никел-молибденова сплавена стомана за форменни матрици, с различни уникални свойства и предимства. Най-важните му характеристики включват: Предварително твърдяване. 718 стомана е била твърдена и термически обработена преди да напусне фабриката, което не само позволява да се избегне рискът от деформация при закалването и термичната обработка, но също така може да съкрати цикъла на производство на формите и да намали цената на матриците.