Notícies

En el processat d'estampat metàl·lic, donem gran importància a millorar l'eficiència de producció. Entenem l'importància del procés d'estampat metàl·lic, per tant en cada etapa del processat fins al detall, estem compromesos a oferir als clients solucions personalitzades d'alta qualitat.

Per assegurar la precisió i la consistència dels nostres productes, utilitzem equipaments d'automatització avançats i passes de precisió. Al mateix temps, continuament optimitzem el procés i millorem el procés de producció per aconseguir l'objectiu d'aumentar l'eficiència i reduir costos. A través de l'innovació tecnològica i la millora contínua de la gestió de qualitat, oferim als nostres clients productes i serveis excel·lents.

En el futur, continuarem compromesos amb la recerca i l'aplicació del procés d'estampat metàl·lic, i millorarem contínuament el nivell tècnic per atendre les creixents necessitats dels clients. Credem que amb la nostra capacitat professional i esforços, guanyarem l'confiança i suport de més clients. Gràcies per escollir Wenzhou, deixeu-nos crear un futur millor junts!

Passos de producció de l'estampat metàl·lic

fusió

La fusió a pressió, sovint coneguda com a fusió metàl·lica, és un procés de fabricació de gran precisió en què el metall es subjecta a nivells elevats de pressió fent servir forces mecàniques per empassar l'escullida. Aquest procés permet que el material produeixi flux plàstic, resultant en una superfície i vora més suaus de la peça, propera als requisits de precisió del disseny.

Elimina l'excedent

El perforat, un procés de tall comú, normalment transforma fulls metàl·lics grans en formes més petites. Després del perforat i el tall, la peça és més fàcil d'operar en els passos posteriors de doblegament i maquinari. Durant el procés de perforació i tall, la màquina pot fer diversos talls al metall amb models a alta velocitat, o utilitzar models especials per tallar.

Dobleu i formeu

El doblegament normalment és l'últim pas en el procés d'estampat en motxilla. L'orientació dels grans del material és crítica quan es tracta de les característiques de doblegament. Quan el gran del material està alineat amb la direcció del doblegament, és fàcil que apareguin creus, especialment en materials de gran resistència com alloys d'acer inoxidable o materials temprats. Els dissenyadors haurien de doblegar segons la direcció del textura del material per obtenir els millors resultats, i anotar la direcció del textura al dibuix.

punx

El procés utilitza pressió per empènyer l'embossador a través del metall, deixant forats de forma precisa. L'eina de timbreig normalment separarà completament el material excés del nou format creat. El perforat pot fer-se amb o sense fred.

enroscament

El timbreig és el procés de crear un patró o disseny elevat en una peça treballada per augmentar l'efecte tàctil. La peça es coloca normalment entre els motors Yin i Yang per tal que una línia concreta formi un nou format.

En la tecnologia d'estampat metàl·lic, els forats i les ranures són processos importants per a la fabricació de materials metàl·lics mitjançant eines d'estampat. En aquest procés, el punxàs pressionarà una fulla o tira metàl·lica sobre l'estruc, i després començarà el processament, tallant i prenent el material. El resultat és un forat amb una paret suau que es va estretant gradualment al fons i deixa rebrots on el material es desprèn. A causa de les característiques del procés, els forats i les ranures podrien no ser completament verticals, però es pot aconseguir una paret uniforme mitjançant un maquinari secundari; Però això pot portar alguns costos addicionals.

La importància del radi de doblegament

A vegades, la peça ha de ser doblegada per complir amb els requisits funcionals del producte, però és important tenir en compte que el material hauria de ser generalment doblegat en una direcció, i el radi intern de doblegament hauria de ser com a mínim igual a l'espessor de la planxa.

Característiques i requisits dels materials metàl·lics

Els diferents metalls i alloys tenen propietats diferents, incloent-hi la resistència a l'abocament, la força, la formabilitat i el pes. Alguns metalls responen millor als requisits de disseny; però requereix un cert nivell de professionalisme por part del dissenyador. Tenim un equip de professionals que consideren els avantatges i desavantatges de l'elecció dels metalls.

Determinació de la tolerància

Abans que comenci el projecte, el nostre equip de dissenyadors treballarà amb tu per determinar les toleràncies acceptables. Les toleràncies assolubles varien en funció del tipus de metall, els requisits de disseny i les eines de maquinari.

Control de l'espessor de la parella

L'espessor del producte és un factor clau que es pot passar fàcilment per alt en la tecnologia d'estampat de metalls, i normalment les parets de tot el producte haurien de ser consistents. Si parts diferents de la peça tenen parets d'espessors diferents, això pot portar a efectes d'abocament diferents, causant problemes de deformació o superant les toleràncies del projecte. .

Alguns riscos potencials i maneres d'evitar-los

Els productes d'estampació metàl·lica poden tenir alguns problemes comuns:

Queden burres afilades

Un espai incorrecte entre el motiu i la punta durant el procés d'estampació pot causar burres afilades o metall addicional enroscat als marges del producte. Es requereix un segon procediment per eliminar les burres. Per evitar-ho, l'espai es pot controlar amb una sàgia fina dels motius i les puntes.

Trencament i doblegament

Per a aquelles parts que necessiten ser doblegades de manera severa, especialment si estan fetes de metalls amb major duresa, és propi que apareguin rajades. Si la direcció del doblegament és paral·lela a la direcció dels grans del metall, poden aparèixer rajades llargues.

Acumulació de residus

A causa del desgast del motiu, defectes o alineació incorrecta, hi ha massa metall entre les parts al llarg de l'aresta tallada. Un cop ocorre aquest problema, l'eina es pot re-alinear, retallar o reemplaçar, i l'espai entre la punta i el motiu es pot augmentar adequadament.

Rebot elàstic

El stress parcialment alliberat pot causar que la premsa es torni cap endavant lleugerament després de l'extreacció. Podeu provar l'hiperdoblegament o utilitzar la compensació de doblegament per resoldre aquest problema.

Trieu el servei de pressió de metalls de precisió proporcionat per la fabricant de Wenzhou

Ningbo Wenzhou està compromesa amb la provisió de serveis de fabricació de qualitat, des de la cota ràpida, la producció de productes de qualitat i asequibles fins a la llarga puntual. Els nostres equips d'enginyeria i producció tenen l'experiència i les habilitats per atendre les vostres diverses necessitats de projecte a un cost raonable. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres!