Matèries primeres per a molds

Característiques de l'acer SKH 9. L'acer SKH 9 és un acer d'eines d'alta velocitat, ampliament utilitzat en la fabricació d'unes per a la seva excel·lent rendiment. Les següents són les principals característiques de l'acer SKH 9: Teixit carbúrid: el teixit carbúrid de l'acer SKH 9 és fin, net i ben distribuït i uniforme. Aquesta estructura permet que l'acer mostri un bon equilibri en termes de resistència a l'us i tenacitat. Característiques a temperatures altes: Ajustant el contingut de carboni, l'acer SKH 9 pot canviar contínuament i substancialment les propietats de l'acer sense danar les seves característiques a temperatures altes, per adaptar-se a diferents requisits d'aplicació.

L'acer SKD 10 és un tipus d'acer de moldes fredos de lystenita d'alt carboni i alt cromi. Les seves característiques inclouen: Alta duresa: L'acer SKD 10 té una alta duresa, pot treballar en condicions d'alta temperatura, alta pressió i càrrega elevada sense ser fàcil de desgastar o deformar.

Resistència a la corrosió: L'acer S136 pot resistir l'efecte de corrosió del vapor d'aigua, àcids orgànics febles, nitrats, carbonats, etc., especialment adequat per a molds que necessiten exposició a aquests químics durant el procés de producció.

L'acer P20 és un tipus d'acer de matritz per treball calorífic amb les següents característiques:
Estat pre-endurit: acer P20 amb un rang d'endurit inicial de HRC 25-29, que proporciona una duretat i organització uniformes. Aquest estat pre-endurit permet utilitzar l'acer directament per al processament d'estencions sense tractament tèrmic addicional, reduint així el període de construcció. Rendiment de processament: l'acer P20 té bones propietats de tall, poliment i reparació per soldadura, és adequat per al processament de molds plastics per poliment i corrosió. Després del forgejat i l'embuig, la seva estructura és densa i pot passar una prova ultràsònica del 100%, sense defectes de porositat o forats de llança.

L'acer DC53 és un excellent acer per a matrius de treball fred, que té les següents característiques:
Duresa: La duresa de DC53 pot arribar a 62 ~ 63 HRC després del tractament tèrmic, el que en fa excel·lent en termes de resistència al desgast i força. Resiliència: DC53 és dues vegades més resilient que SKD 11, reduint significativament el risc de fendre's o trencar-se, així com millorant la vida útil de l'eina. Processament: DC53 pot reduir el stress residual després del reveniment a alta temperatura, inhibint així les fissures i deformacions després del processament per tall amb fil. Rendiment: DC53 té un millor rendiment de tall i afilat que SKD 11, el que significa que utilitzar DC53 pot augmentar la vida de l'eina o el motlle i reduir el procés de fabricació. Aplicació: DC53 és adequat per a la fabricació de motors de perforació precísos, motors de forja freda, motors de tracció profunda, etc., així com per punxons de perforació ràpida i punxons de fulls d'acer inoxidable.

1. Alta resistència a l'us: l'acer Cr12MoV té un alt contingut d'elements d'aleació, té una gran duresa i alta resistència a l'us, i pot ser utilitzat durant molt de temps sota estressos elevats. 2. Alta capacitat de trencar-se: en el procés de reveniment, l'acer Cr12MoV es forma fàcilment amb una petita teixit martensítica, que té una alta capacitat de trencar-se i una bona estabilitat en el tractament tèrmic. 3. Alta tenacitat: encara que l'acer Cr12MoV tingui una gran duresa, també té una bona tenacitat i pot mantenir-se intacte sota càrregues d'impacte. 4. Bona capacitat de processament: la distribució de carburs de l'acer Cr12MoV és uniforme, és fàcil de processar i fredar, i pot satisfer els requisits de fabricació amb alta precisió.

l'acer 718 és un tipus d'acer d'estampació d'aleació de crom-níquel-molibdè amb una varietat d'atributs i avantatges únics. Les seves principals característiques inclouen: Tractament de pre-enduriment. L'acer 718 ja s'ha endurit i temprat abans de sortir de l'empresa, el que no només pot evitar el risc de deformació de la quenya i el tractament tèrmic, sinó que també pot reduir el cicle de producció dels models i disminuir el cost del model.