Nyheder

Ved metalstempelbearbejdning lægger vi stor vægt på at forbedre produktiviteten. Vi forstår vigtigheden af metalstempelprocessen, så på hver enkelt trin i den fine bearbejdning er vi dedikerede til at levere kunderne skræddersyette højkvalitetsløsninger.

For at sikre nøjagtigheden og konsekvensen af vores produkter bruger vi avanceret automatiseringsudstyr og præcise former. Samtidig optimerer vi processen løbende og forbedrer produktoprocessen for at opnå målet om at øge effektiviteten og reducere omkostningerne. Gennem teknologisk innovation og kontinuerlig forbedring af kvalitetsmanagement leverer vi vores kunder fremragende produkter og tjenester.

I fremtiden vil vi fortsat være dedikeret til forskning og anvendelse af metalstempelsprocessen, og konstant forbedre teknisk niveau for at opfylde de voksende krav fra kunder. Vi tror, at med vores professionelle evner og anstrengelser vil vi vinde den tillid og støtte fra flere kunder. Tak fordi du har valgt Wenzhou, lad os skabe en bedre fremtid sammen!

Produktionssteg for metalstempeling

bruges

Formgietning, ofte omtalt som metalgietning, er en højpræcis proces, hvor metallet udsættes for høje tryk ved at skubbe formen gennem mekaniske kræfter. Denne proces giver materialet mulighed for at udvise plastisk strømning, hvilket resulterer i en mere glat overflade og kant på arbejdsstykket, tæt på designnogenskravene.

Fjern overskud

Triller, en almindelig skæringstype, transformerer normalt store metalplader til mindre former. Efter trilling og skæring bliver arbejdsstykket nemmere at behandle i efterfølgende bøjning og bearbejdning. Under trillings- og skæringsprocessen kan maskinen foretage flere skærmaker på metallene med højhastighedstyper eller bruge specielt forme typer til at skære.

Bøj og form

Bøjning er normalt den sidste trin i presestempingsprocessen. Materialens kornretning er afgørende, når det gælder bøjningsegenskaber. Når materialets korn er i overensstemmelse med bøjningsretningen, kan der nemt opstå sprækker, især ved højstyrke materialer såsom rostfri stållegemer eller temperede materialer. Designerne bør bøje i overensstemmelse med materialets tekstur retning for at opnå de bedste resultater og notere tekstur retningen på tegningen.

slå

Processen bruger tryk for at skubbe punsen gennem metallene, hvilket forlader nøjagtigt formerede huller. Stemplet værktøj vil normalt fuldstændig adskille det overskydende materiale fra den nyligt oprettede form. Boring kan udføres med eller uden skær.

knurling

Embossering er processen med at skabe et hævet mønster eller design på et stemplet arbejdsstykke for at øge den taktile effekt. Arbejdsstykket placeres normalt mellem Yin og Yang-former, så en bestemt linje danner en ny form.

Inden for metalstempleteknologi er huller og skår vigtige processer til fremstilling af metalmaterialer ved hjælp af stempler. I denne proces vil stempelen trykke et metallskilt eller -bånd mod formen, og derefter vil bearbejdningen begynde, og materialet vil blive skåret og presset ud. Resultatet er et hul med en glad væg, der langsomt trækker sammen nederst og efterlader knivløbet der, hvor materialet falder af. På grund af processens karakteristika kan hullerne og skrårene ikke altid være fuldstændig vertikale, men en ensartet væg kan opnås gennem sekundærbearbejdning; dog kan det komme med nogle yderligere omkostninger.

Betydningen af krumbue

Nogle gange skal arbejdsstykket bues for at opfylde produktets funktionelle krav, men det er vigtigt at notere, at materialet generelt bør bues i én retning, og den indre krumbue bør mindst være lig med pladens tykkelse.

Karakteristika og krav for metalliske materialer

Forskellige metaller og legeringer har forskellige egenskaber, herunder modstand mod bøjning, styrke, formbarhed og vægt. Nogle metaller lever bedre op til designkrav; men det kræver en vis grad af faglighed fra designerens side. Vi har et team af professionelle, der vurderer for- og nackomponenterne ved valget af metaller.

Fastlæggelse af tolerance

Før projektet begynder, vil vores team af designerer arbejde sammen med dig for at fastlægge acceptable tolerancer. Opnåelige tolerancer varierer afhængigt af metallernes type, designkrav og maskineringsværktøjer.

Kontrol af vægtykkelse

Produktets tykkelse er en nøglefaktor, der let bliver overset i metalstempleteknikken, og normalt bør produktets hele væg være konsistent. Hvis forskellige dele af komponenten har vægge med forskellig tykkelse, kan dette føre til forskellige bøjningsresultater, hvilket kan resultere i deformationsproblemer eller overskridelse af projekttolerancer. .

Nogle potentielle risici og måder at undgå dem

Metallige pressevarer kan have nogle almindelige problemer:

Skarpe kantkantere forbliver

Uretmæssig afstand mellem formen og presset under pressingsprocessen kan resultere i skarpe kantkantere eller ekstra metalrullinger på kanterne af produktet. En anden burrfjerneprocedure er nødvendig. For at undgå dette, kan afstanden kontrolleres ved at finjustere formerne og presserne.

Brud og bøjning

For de dele, der skal bøjes voldsomt, især dem lavet af metaller med højere hårdhed, kan der opstå kræk. Hvis bøjningsretningen er parallel med metallens kornretning, kan der opstå lange kræk.

Affaldsopsamling

På grund af formvinding, fejl eller upræcis justering, forbliver der for meget metal mellem dele langs skæringen. Når dette problem opstår, kan værktøjet genjusteres, klippes eller erstattes, og afstanden mellem presset og formen kan øges passende.

Elastisk tilbagegang

Delvist frigjort stress kan forårsage, at presset springer tilbage lidt efter fjernelse. Du kan prøve hyperbending eller bruge bøjekompensation for at løse dette problem.

Vælg den præcise metalpressetjeneste, som leveres af producenten i Wenzhou

Ningbo Wenzhou er dedikeret til at levere høj kvalitet på produktionsområdet, fra hurtig offert, fremstilling af høj kvalitet og tilfredsstillende produkter til punktlig levering. Vores ingeniør- og produktionshold har erfaringen og færdighederne til at opfylde dine forskellige projektbehov til en rimelig pris. Velkommen til at kontakte os!