Form råmaterialer

Egenskaber ved SKH 9 stål: SKH 9 stål er et højhastighedsstål, som bruges bredt i forskellig værktøjsskabelse på grund af dets fremragende ydeevne. Følgende er de vigtigste egenskaber ved SKH 9 stål: Karbidstruktur: Karbidstrukturen i SKH 9 stål er fin, ordnet og godt fordelt og ensartet. Denne struktur giver stålet en god balance mellem slipmodstand og tøghed. Højtemperatur egenskaber: Ved at justere kulstofindholdet kan SKH 9 stål kontinuerligt og betydeligt ændre egenskaberne af stålet uden at skade dets højtemperatur egenskaber, således at det kan tilpasse sig forskellige anvendelseskrav.

SKD 10 stål er et højkulstof, højchrom type lystenit koldskabt formstål, dets egenskaber inkluderer: Høj hårdehed: SKD 10 har høj hårdehed, kan arbejde under høj temperatur, høj tryk og høj belastning forhold og er ikke let at slib eller deformere.

Korrosionsresistens: S136 stål kan modstå korrosionsvirkningen af vanddamp, svage organiske syrer, nitrat, carbonate mv., især egnet til former, der kræver udsætning for disse kemikalier under produktionen.

P20 stål er en type varmebehandlingsskabelonestål med følgende egenskaber:
Forudgående hårdt tilstand: P20 stål med forudgående hårdhed på HRC 25-29, hvilket giver en ensartet hårdhed og organisation. Denne forudgående hårdt tilstand gør det muligt at bruge stålet direkte til formbearbejdning uden yderligere varmebehandling, hvilket forkorter konstruktionsperioden. Bearbejdningsevne: P20 stål har god skæringsevne, poleringsevne og vifteparatagelseevne, egnet til plastform bearbejdning med polering og korrosion. Efter forgning og rullebearbejdning er tissuen tæt og kan bestå 100% ultralydstest uden stomata eller nålehul defekter.

DC53 stål er et højekvalitets koldarbejdsformstål, som har følgende karakteristika:
Härde: Härden af DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC efter varmebehandling, hvilket gør det fremragende i forhold til slipmodstand og styrke. Tåghed: DC53 er to gange mere elastisk end SKD 11, hvilket betydeligt reducerer risikoen for sprække- og spaltning, således at værktøjets levetid forbedres. Behandling: DC53 kan reducere reststressen efter højtemperatursmetallering, hvilket hindrer sprække- og deformation efter trådskæring. Ydelse: DC53 har bedre skærevne og slipydelse end SKD 11, hvilket betyder, at brugen af DC53 kan forlænge værktøjsskabelonens levetid og reducere behandlingsprocessen. Anvendelse: DC53 er egnet til fremstilling af nøjagtige presformværktøjer, koldeformningsværktøjer, dybtrækformen osv., og også egnet til højhastighedsstålstrummer og rustfri plastrummer.

1. Høj skurværkstændighed: Cr12MoV stål har en høj indhold af legeringselementer, har høj hårdhed og høj skurværkstændighed, og kan bruges i længere tid under høj spænding. 2. Høj quenability: Cr12MoV stål kan nemt forme sig til lille martensit væv i kvindingsprocessen, hvilket giver høj quenability og god stabilitet ved varmebehandling. 3. Høj tøghed: Selv om Cr12MoV stål har høj hårdhed, har det også god tøghed og kan forblive intakt under impaktsbelastning. 4. God bearbejdningsydelse: Cr12MoV stål har en jævn fordeling af carbider, er nemt at bearbejde og slippe, og kan opfylde kravene til højpræcist fremstilling.

718 Steel er en type krom-nikkel-molybdæn alloy døjlestål, med en række unikke egenskaber og fordele. Dets hovedkarakteristika inkluderer: Forhåndshårdening. 718 Stål er blevet hårdnet og tempereret før det forlader fabrikken, hvilket ikke kun kan undgå deformationsrisikoen ved kvindling og varmebehandling, men også kan forkorte cyklen for formproduktion og reducere formkostnadene.