تلفن:+86-13777263762
ایمیل:[email protected]
اسپری دو بخشی ابزار منحصربهفردی است که طراحی شده تا شکلهای مختلف را از مادهای صاف ببرد. این ابزار یکتا است زیرا دو یا چند قسمت ضربهزن دارد. با استفاده از تکنیکی که آنها را همه در خواندن یکسانی بهرهمند میکند، که در بسیاری از موارد کمک زیادی میکند؛ این ضربهزنان میتوانند کاملاً با هم متصل شوند تا شکلهای مختلفی را ببرند. اسپریهای ترکیبی به طور مکرر در تولید استفاده میشوند جایی که محصولات دیگری مثل قطعات ماشین یا دستگاههای الکترونیکی از اسپری ترکیبی استفاده میکنند. نیاز به این است که تمام کارها را سادهتر و سریعتر کند. روش تنظیم ضربهزنان این است که همه میتوانند شکلهای مختلفی را - چندینبار همزمان - ببرند. این ابزارها شامل بخش بالایی و بخش پایینی هستند که به ماشین فشار متصل میشوند. سپس ماده روی فشار قرار میگیرد و وقتی فعال میشود، فشار نگهداری میکند و قسمتهای برش داده شده را برای ایجاد شکلهای مورد نیاز ایجاد میکند.
اما نقاط خوب زیادی برای استفاده از ابزار مدل ترکیبی وجود دارد که به واقع تولید را نمیتوان به طور قابل ملاحظهای بهبود بخشید. این ابزار توانایی برش چندین شکل همزمان را دارد، که این یک مزیت آشکار است. این اجازه میدهد تا هزینههای نیروی کار را به طور قابل ملاحظهای کاهش دهیم و از منابع انسانی کمتری استفاده کنیم، زیرا کارکنان نیازی ندارند با مواد درگیر شوند. کارایی بیشتر کارگر کمک میکند تا تولید انبوه را به طور کلی سریعتر کند. یکی دیگر از صرفهجوییهای این نوع برش این است که میتوانید از مدل ترکیبی استفاده کنید، به جای اینکه ابزارهای منحصربهفرد برای هر شکل نیاز داشته باشید. این به این معناست که پول کمتری به فروشندههای ابزار میدهید، و برای بیشتر کسبوکارها این موضوع بسیار مهم است. آنها همچنین شکلهای بسیار دقیقی ایجاد میکنند، که به این معناست که محصولات نهایی کیفیت بالایی دارند. و این تحملها بسیار حیاتی هستند، به ویژه برای قطعاتی که باید سایر مولفهها را به درستی جای دهند.
برای ساخت یک ماتریس ترکیبی نیاز به فکر و برنامهریزی زیادی دارد. حل مسئله چیزی سریع نیست که بتوانید بدون فکر کردن انجام دهید. حالا، شما قبلاً میدانید که شکلهایی که میخواهید ببرید چه هستند و چندین ضربه نیاز خواهد داشت. بعد از آن، باید مرحلهای که خیلی حیاتی است و پایه کل فرآیند را قرار میدهد، انجام دهید. سپس باید ترتیب ضربهها در ماتریس را مشخص کنید. آنها باید به گونهای نمایش داده شوند که استفاده حداکثر از مواد را تضمین کند و همزمان کمترین زباله را تولید کند. قانون کلی این است که ماده نباید از دست رود تا هزینهها افزایش نیابد و کارایی کاهش نیابد. مهمتر از همه، باید در نظر بگیرید که ضربهها چگونه اعمال خواهند شد تا برش صاف و کارآمدی ایجاد کنند. در نهایت، توجه داشته باشید که اندازه و ضخامت مادهای که استفاده میکنید مناسب باشد تا بتواند شکلها را به طور مؤثری با ماتریس شما برش دهد.
اما با وجود مزایای برش ترکیبی، مسائلی نیز میتواند ایجاد کند. ضربهها ممکن است به سرعت خاموش شوند. مشکل اینجاست که هر چقدر خامشتر شوند (آسیب دیده شدهای که به یکی از آنها که قدیمی نیستند دیده شده) و سپس به درستی برش نمیدهند، بنابراین لبههای برش شما کمتر تعریف شده خواهند بود. باید به طور مداوم از فوتها بررسی کرد و هر قسمت سوخته جایگزین شود تا این مشکل رفع شود. این نگهداری برای نگه داشتن عملکرد صحیح فوت ضروری است. ضربهها ممکن است به دلیل چسبیدن به ماده، مشکل دیگری ایجاد کنند. اگر این چسبیدگی در دندهها رخ دهد، لبههای جدید تغییر میکنند. یا بعضی از الیاف/فلتها میتوانند نحوه دقیق برش آنها را تغییر دهند. تلاش برای تمیز کردن منظم ضربهها میتواند کمک کند تا این مشکل جلوگیری شود و همه چیز به درستی کار کند. در نهایت، اگر برش اشتباه باشد، ممکن است تنظیمات مناسبی انجام نشده باشد. کارایی برش و اطمینان از اینکه همه چیز به درستی برش خورده است، تنظیمات را به درستی تنظیم کنید.
برای اینکه یک دیسک مرکب خوب کار کند و طول عمرش بیشتر شود، نیاز به نگهداری مناسب دارد. قطعات دیسک را در فواصل زمانی منظم تمیز کنید و بررسی کنید تا جلوی خرجآوری گرفتنش گرفته شود. باید نگهداری منظم انجام داد تا هرگونه مشکل پتانسیل را از ابتدا تشخیص داد. هر قطعه خرجآورده یا آسیبدیده را فوراً جایگزین کنید تا بار اضافی بر روی سایر قسمتها قرار نگیرد.光滑 قطعات متحرک نیز میتواند اصطکاک را کاهش دهد و طول عمر دیسک را افزایش دهد. این موضوع حیاتی است زیرا عملکرد滑 انگیز را تضمین میکند. در نهایت، باید دیسک را به درستی ذخیره و مدیریت کنید تا هیچ آسیبی به آن وارد نشود. حتی با ذخیرهسازی صحیح و مدیریت مراقبانه، یک دیسک تنها تعداد مشخصی چرخش در ساختار خود دارد.
Copyright © Ningbo Wenzhou Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved - سیاست حریم خصوصی