1.انواع مواد مورد استفاده در الگوهای مدول ضربه‌زنی

تنوع در الگوهای قالب ضربه‌زنی

بنابراین، استفاده از مواد مختلف برای الگوهای قالب ضربه‌زنی برای تضمین دقت و تکرارپذیری در تولید ضروری است. در بخش بعدی، ما به بحث جزئیات کامل مرتبط با ساخت الگوها می‌پردازیم مثل موادی که در ساخت این نوع استفاده می‌شوند و چرا می‌توانند مزیت بیشتری ارائه دهند.

آلیاژهای فلزی - ساخته شده از بدنه‌های قوی

یکی از بزرگترین حوزه‌های کاربردی لغام فلزی، الگوی قالب ضربه‌زنی است که نیازمند خواص مکانیکی بالا هستند. در میان این‌ها، فولاد راستن‌پذیر به خاطر مقاومت بالاتر و ضد زنگ‌خورده بودن منحصربه‌فرد است. علاوه بر این، برنج و تیتانیوم موادی هستند که از آن‌ها الگوها تهیه می‌شوند و شامل نیکل یا کروم هستند.

مزایا:

لغام فلزی مقاوم در برابر دمای بالا و قوی هستند.

در عین حال، سخت ولی قابل کار هستند.

احتیاط های ایمنی:

قوی‌تر هستند و طبیعت تیز لغام فلزی به شما اجازه می‌دهد با آن‌ها مراقب باشید.

استفاده بهینه:

لغام فلزی: به صورت بهینه‌ای شکل گرفته‌اند تا قطعات دقیق و محکمی تولید شوند.

چاقوی ارتش سوئیس رزین‌ها

رزین‌های پلاستیکی - رزین‌های پلاستیکی، مادهٔ سنتزی سخت اما انعطاف‌پذیری هستند که قوی بودن مورد نیاز برای استفاده در الگوهای قالب ضربه‌زنی را دارا هستند. رایج‌ترین نوع آن‌ها، نسخه‌های پلی‌یورتان یا پلی‌کاربونات هستند.

مزایا:

مقیاس کمتری دارند زیرا سبک‌تر و مقاوم در برابر آسیب از رزین‌های پلاستیکی هستند.

چون بسیار انعطاف پذیر هستند، سفارشی کردن آنها به اشکال مختلف به راحتی امکان‌پذیر است.

ملاحظات ایمنی:

هنگامی که یال‌های تیز دارند، این‌ها برای مدیریت امن دشوار یا غیرممکن هستند، اما علاوه بر این، به خاطر تاب شیمیایی انرژی‌زا که از آنها منتشر می‌شود نیز مشکل است.

کاربرد های ایده آل:

این‌ها محصولات سخت ولی قابل خم شدن تولید می‌کنند.

Gom: الاستیسیته همیشه سبز

GOM یک ماده طبیعی است و به همین دلیل، از زمان‌های دور به خاطر الاستیسیته گسترده استفاده شده است. آنها به دلیل مبدأ خود مقاوم هستند. این ماده در تولید انواع وسایل گسترده‌ای مثل قطعات خودرو و ابزار پزشکی استفاده می‌شود.

مزایا:

الاستیسیته ذاتی، ویژگی gom برای کشیده شدن و بازگشت بدون شکستن است.

این موضوع همراه با آنکه تمیز کردن آن آسان است.

راهنمای ایمنی:

هنگام استفاده از gom خطری وجود ندارد، زیرا یال تیزی ندارد و عملکرد آن امن است.

بهترین استفاده:

جایی که انعطاف پذیری برای عصاره ضروری بود و سختی بیشتر مورد تشویق قرار گرفت. این همچنین دارای ظرفیت جذب صدمات بیشتری است.

آثار بزرگ سرامیک

سوال این است که سرامیک‌ها در مقاومت و تحمل حرارت بسیار خوب هستند، به طوری که آنها را مواد مناسب برای قطعات موتور، ماشین‌آلات فضایی و شرکت‌های صنعتی که از سرامیک استفاده می‌کنند، می‌سازد.

مزایا:

سرامیک‌ها در واقع مقاوم‌به‌استخراج و دارای مقاومت بالا هستند.

آنها حتی در دماهای بسیار بالا ساختاری قوی هستند.

اقدامات ایمنی:

این مواد توسط سرامیست‌ها به طور طبیعی و بدون لبه‌های تیز مدیریت می‌شوند.

استفاده بهینه:

سرامیک‌ها برای محصولاتی که نیاز به مقاومت بالا و ویژگی‌های طولانی‌مدت دارند، بسیار مناسب هستند.

ترکیبی: داستان واقعی قدرت + سبک وزن

با استفاده از یک تکنیک، تجمع این مواد بیشتر ترکیبی، بخشی را که از حل مشکل سفتی و ضعف ارزش گرفته می‌شود، تولید می‌کند. این‌ها در بسیاری از کاربردها مانند صنایع خودرو و فضایی گسترده استفاده می‌شوند.

مزایا:

نکته ویژه این مواد این است که آنها مقاوم‌تر و سبک‌تر هستند.

ما به سادگی قابل تطبیق بودن را در حدودی که شخصی‌سازی را انتظار می‌داریم، منظور داریم و آنها همواره برخی از ویژگی‌های خود را حفظ کرده‌اند.

رویه‌های ایمنی:

مواد مرکب یال تیزی ندارند و بنابراین می‌توان آنها را به راحتی دست کشید.

کاربردهای پیشنهادی:

صنایعی که نیاز به قطعاتی با ترکیب ایده‌آل قدرت، انعطاف‌پذیری و سبکی دارند، به مواد مرکب روی آورده‌اند.

در نتیجه

الگوی قالب ضربه‌زنی یک قانون تغییر دقیق، پیچیده و پایدار در تاریخ ابزارهای صنعتی است. انتخاب مواد فردی شامل آلیاژ‌های فلزی، رزین‌های پلاستیکی و بgom، سرامیک‌ها و همچنین مصالح مرکب، حتماً یک بخش بزرگی از تضمین عملکرد را که به طور مستقیم مسئولیت تولیدکنندگان را برای اطمینان از عدم هزینه کاربر نهایی در صنعت تولید شما می‌باشد، حذف می‌کند.