شناخت مشکلات رایج در ماتریس ضربه‌زنی

وینژو به شکل گیری فلزات با استفاده از ضربه خوب دسترسی دارد. شکل‌دهی فلزات با استفاده از ضربه یک فرآیند بسیار حیاتی در تولید انواع محصولات است. این فرآیند کلیدی برای قالب‌زنی مواد به قطعاتی است که از بازیکن‌ها تا خودروها در همه چیز وجود دارند، بنابراین شکل‌دهی فلزات نقش مهمی در تولید بیشتر محصولات دارد. از آنجا که مشکلات کوچکی در قطعات شکل‌داده شده می‌تواند منجر به مشکلات بزرگی شود، اهمیت کشف زودهنگام عیوب و اصلاح مشکلات واضح است. در این مقاله، ما به بررسی هفت نکته برای رفع عیوب دی‌ها و نحوه تضمین عملکرد بدون مشکل خواهیم پرداخت.

اصلاح عدم هماهنگی برای بهبود شکل‌دهی فلزات

می‌توان گفت که تضمین اینکه ماتریس ضربه‌ای به درستی هماهنگ است، اهمیت بسزایی برای کیفیت ضربه‌زنی دارد. اگر ماتریس به درستی هماهنگ نباشد، می‌تواند مشکلات مختلفی را ایجاد کند. به عنوان مثال، این مسئله می‌تواند باعث خوردن نادرست فلز شود که به معنای این است که فلز به صورت مطلوب وارد ماتریس نمی‌شود. این نوع عدم انطباق می‌تواند باعث آسیب به ابزارهای پنچ‌زنی شود. این موضوع تأثیر کاهشی بر عدم هماهنگی کمکی خواهد داشت که می‌تواند به راحتی ابزارها را خسته کند. برای غلبه بر مشکلات فوق، نیاز به یک برنامه عالی و همچنین اندازه‌گیری دقیق ماتریس قبل از ضربه‌زنی دارید. ونژوو (WenZhou) توصیه می‌کند که ماتریس ضربه‌ای را به طور مداوم بررسی کنید تا به درستی هماهنگ باشد. اگر اختلافاتی را مشاهده کردید، اصلاح زمانی مسئله شما را از آسیب بیشتر به ابزارها و قطعات تولیدی جلوگیری خواهد کرد.

روش‌های تعمیر شکستگی‌ها و سوزش ماتریس

چرخیدگی‌ها و سطح مصرف اغلب به طور مکرر رخ می‌دهند. این موضوعات مخصوصاً به دلیل وجود نیروهای سنگین در خمش، جایی که نرخ‌های بسیار بالای ضربه زدن باعث شکست چرخیدگی می‌شود، ممکن است اتفاق بیفتد. استفاده گسترده از فلزات سنگین ممکن است قسمت‌هایی را آسیب برساند یا تحت تأثیر فلاش بیش از حد قرار دهد. ونژو (WenZhou) توصیه می‌کند که پرهیز از این احتمالات بهترین راهکار است. این امر می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، شامل کاهش نرخ اعمال ضربه، که اجازه می‌دهد قالب به صورت بهتری عمل کند و از شکستگی پرهیز کند. بهبود آسیب‌پذیری از طریق بهبود خود قالب؛ مواد با کیفیت بالا موجب می‌شود تنش و مصرف کاهش یابد و بنابراین به طور کارآمدتر و طولانی‌تر کار کنند.

مشکلات جریان ماده در قالب‌های ضربه‌زن

مشکلات جریان ماده در جوشکاری نمونه زدن ممکن است هنگامی که فلز به خوبی جریان ندارد رخ دهد. این بدان معناست که قطعات به طور کامل تولید نمی‌شوند و لبهای آن‌ها خشن هستند. چنین تولیدی در تولید با کیفیت قابل قبول نیست. مشکل جریان در هر یک از ایستگاه‌های موجود کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

مشکلات پیچیدگی لبه در قطعات ضرب شده

پیچیدگی لبه یکی دیگر از مشکلات رایجی است که در فرآیند ضرب کردن رخ می‌دهد. نیروهای بالایی که قالب اعمال می‌کند ممکن است لبه‌های قطعه را کرل یا تداخل دهد. این ممکن است لبه‌های قطعات را به شکلی خم شده یا تغییر شکل دهد و بنابراین قبول شدن آن در بررسی کیفیت ممکن است در معرض خطر قرار گیرد. این هم می‌تواند منجر به شکایت مشتریانی شود که محصولات با کیفیت می‌خواهند. برای حذف پیچیدگی لبه، بهینه‌سازی طراحی قالب توصیه می‌شود. این به اساس طراحی به گونه‌ای است که ماده به صورت هماهنگ خم می‌شود و نیروی کمتری بر روی ماده وارد می‌شود. این احتمال پیچیدگی لبه را کاهش می‌دهد و منجر به تولید قطعات ضرب شده با کیفیت بهتر می‌شود.

 

 

به طور خلاصه، مشکلات گسترده مربوط به ابزار فشرده‌سازی می‌توانند مشکلات بزرگی را ایجاد کنند که قابل پذیرش نیستند، زیرا هر شکست ابزار فشرده‌سازی با کیفیت آن ابزار مرتبط است. این مشکلات باید در صورتی که همه چیز باید به درستی عمل کند، فوراً اصلاح شوند. ونژوو توصیه می‌کند بررسی‌های مکرر ابزار برای علائم عدم هم‌مرکزی انجام دهید، از مواد با کیفیت بالا استفاده کنید و طراحی تجهیزات را بهبود بخشید. با دنبال کردن این مراحل، سلامت ابزار حفظ می‌شود و محصولات با کیفیت بالاتر و قابل اعتماد تولید می‌شود تا نیازهای مشتریان را برآورده کند.

ونژوو یک شرکت متمرکز بر کیفیت است که از فناوری جدید و پیشرفته برای تولید ابزارهای فشرده‌سازی با کیفیت بهینه استفاده می‌کند. وقتی شما از ونژوو خریداری می‌کنید، مطمئن می‌شود که محصول کیفیتمندی از متخصصان تجربه‌دار دریافت می‌کنید. ما امیدواریم این مقاله به شما درکی از برخی از مشکلات مربوط به نوع ابزار فشرده‌سازی بدهد و الهام بخشیده تا به نحوه حل مؤثر آنها پرداخته شود!