اخبار

در فرآیند ضربه‌زدن فلزی، ما اهمیت زیادی به بهبود کارایی تولید می‌دهیم. ما درک کاملی از اهمیت فرآیند ضربه‌زدن فلز داریم، بنابراین در هر مرحله از پردازش دقیق، تعهد داریم که راه‌حل‌های سفارشی با کیفیت بالا برای مشتریان فراهم کنیم.

برای تضمین دقت و هماهنگی محصولات خود، ما از تجهیزات خودکار پیشرفته و قالب‌های دقیق استفاده می‌کنیم. همچنین، ما به طور مداوم فرآیند را بهینه می‌کنیم و فرآیند تولید را بهبود می‌بخشیم تا هدف افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها را دستیابی کنیم. از طریق نوآوری فنی و بهبود مستمر مدیریت کیفیت، ما به مشتریان خود محصولات و خدمات برجسته ارائه می‌دهیم.

در آینده، ما به طور مداوم به تحقیق و کاربرد فرآیند ضربه‌زنی فلزی ادامه خواهیم داد و سطح فنی را به صورت مداوم بهبود خواهیم بخشید تا نیازهای افزایش یافته مشتریان را برآورده کنیم. ما باور داریم که با توانایی حرفه‌ای و تلاش ما، اعتماد و پشتیبانی بیشتری از مشتریان را کسب خواهیم کرد. ممنون از انتخاب شما برای ونتشو، بیایید با هم آینده بهتری ساخته کنیم!

مراحل تولید ضربه‌زنی فلزی

قاب

گیره‌زنی، که اغلب به عنوان جوشکاری فلزی شناخته می‌شود، یک فرآیند تولید با دقت بالا است که در آن فلز تحت فشارهای بالا قرار می‌گیرد توسط نیروهای مکانیکی که قالب را حرکت می‌دهند. این فرآیند باعث می‌شود ماده جریان朔پلاستیک را تولید کند، که منجر به سطح و لبه滑عملکرد سلسازی می‌شود که نزدیک به الزامات دقت طراحی است.

حذف过剰

پرکardانی، یک فرآیند برش معمول، معمولاً برگه‌های بزرگ فلز را به شکل‌های کوچک‌تر تبدیل می‌کند. پس از پرکاردن و برش، قطعه کاری برای عملیات بعدی مانند خم دادن و ماشین‌کاری ساده‌تر می‌شود. در طی فرآیند پرکاردن و جداسازی، ماشین ممکن است چندین برش به فلز با استفاده از قالب‌های سریع انجام دهد یا از قالب‌های با شکل خاص برای برش استفاده کند.

خم دادن و شکل دادن

خم دادن معمولاً آخرین مرحله در فرآیند ضربه‌زنی است. جهت ذرات مواد زمانی که به خصوصیات خم دادن می‌پردازیم، حیاتی است. وقتی جهت ذره‌های ماده با جهت خم‌دهی همخوانی دارد، شکستگی‌ها به راحتی رخ می‌دهد، به ویژه در مواد مقاومت بالا مثل آلیاژهای فولاد ریزه یا مواد تقویت شده. طراحان باید بر اساس جهت ذرات ماده برای بهترین نتیجه خم دهند و جهت ذرات را روی نقشه مشخص کنند.

پانچ

فرآیند از فشار برای دفع چکش از طریق فلز استفاده می‌کند، حفره‌های دقیق شکل را در آن می‌گذارد. ابزار ضربه‌زن معمولاً مواد زائد را به کلی از شکل جدید ایجادشده جدا می‌کند. حفاری با یا بدون صاف کردن انجام می‌شود.

سنگ‌چینی

جوانه‌زدایی فرآیندی است که با ایجاد الگو یا طراحی بلند روی قطعه کاری ضربه‌زده، اثر لمسی را افزایش می‌دهد. قطعه کاری معمولاً بین ماتریس‌های یین و یانگ قرار می‌گیرد تا خط خاصی شکل جدیدی را ایجاد کند.

در فناوری ضربه‌زدن فلزی، حفره‌ها و شکاف‌ها فرآیندهای مهمی برای تولید مواد فلزی با ابزارهای ضربه‌زن هستند. در این فرآیند، ضربه‌زن فلز را به صورت برگ یا نواری به قالب فشار می‌دهد و سپس فرآیند آغاز می‌شود و ماده قطع و تحت فشار قرار می‌گیرد. نتیجه آن حفره‌ای با دیوارهٔ هموار است که به طور تدریجی در پایین محکم می‌شود و لبه‌های برجسته‌ای را جایگذاری می‌کند کجا که ماده از رویش جدا می‌شود. به علت ویژگی‌های فرآیند، حفره‌ها و شکاف‌ها کاملاً عمود نخواهند بود، اما می‌توان از طریق ماشین‌کاری ثانویه دیواره‌ای یکنواخت داشت؛ اما این کار ممکن است هزینه‌های اضافی داشته باشد.

اهمیت شعاع خمش

گاهی اوقات، قطعه کار باید خم شود تا نیازهای عملی محصول را برآورده کند، اما باید توجه داشت که معمولاً ماده باید فقط در یک جهت خم شود و شعاع خمش داخلی حداقل برابر با ضخامت صفحه باید باشد.

ویژگی‌ها و الزامات مواد فلزی

فلزات و آلیاژ‌های مختلف خواص متفاوتی دارند، از جمله مقاومت در برابر خمش، قوی بودن، قابلیت تکیه‌گاهی و وزن. برخی فلزات بهتر به مشخصات طراحی پاسخ می‌دهند؛ اما این کار نیازمند سطحی از حرفه‌ای بودن طراح است. ما یک تیم از حرفه‌ایان داریم که مزایا و معایب انتخاب فلزات را در نظر می‌گیرند.

تعیین تحمل

قبل از شروع پروژه، تیم طراحان ما با شما همکاری خواهد کرد تا تحمل‌های قابل قبول تعیین شوند. تحمل‌های قابل دستیابی بستگی به نوع فلز، نیازهای طراحی و ابزارهای ماشین‌کاری دارد.

کنترل ضخامت دیواره

ضخامت محصول عامل کلیدی‌ای است که در فناوری ضرب فلزی به راحتی غفلت‌انجامده است، و معمولاً دیواره‌های کل محصول باید یکسان باشند. اگر اجزای مختلف قطعه دیواره‌هایی با ضخامت‌های مختلف داشته باشند، این موضوع می‌تواند منجر به اثرات خمش متفاوت شود که در نتیجه مشکلات تحریف یا فراتر رفتن از تحمل‌های پروژه ایجاد می‌کند. .

برخی ریسک‌های پتانسیل و روش‌های جلوگیری از آنها

محصولات فشرده فلزی ممکن است برخی مشکلات رایج داشته باشند:

برآمدگی تیز باقی می‌ماند

عدم تنظیم مناسب فاصله بین ماتریس و پانچ در طی فرآیند فشردن می‌تواند منجر به ایجاد برآمدگی‌های تیز یا کرول شدن اضافی فلز در لبه‌های محصول شود. نیاز به یک فرآیند حذف برآمدگی دوم وجود دارد. برای جلوگیری از این موضوع، فاصله می‌تواند با صاف کردن دقیق ماتریس‌ها و پانچ‌ها کنترل شود.

شکست و خمش

برای قطعاتی که نیاز به خمش شدید دارند، به ویژه آنهایی که از فلزاتی با سختی بیشتر ساخته شده‌اند، شک‌هایی ممکن است ظاهر شوند. اگر جهت خمش موازی با جهت ذرات فلز باشد، شک‌های بلندی ممکن است ظاهر شوند.

جمع‌شدن زباله

به علت سپیدگی قالب، عیوب یا عدم هماهنگی دقیق، فلز زیادی بین قطعات در طول لبه برش باقی می‌ماند. هرگاه این مشکل رخ دهد، ابزار می‌تواند مجدد هماهنگ، برش داده یا جایگزین شود و فاصله بین پانچ و ماتریس می‌تواند مناسب افزایش یابد.

برگشت الاستیک

استرس نیمه آزاد شده ممکن است پس از حذف باعث بازگشت کمی فشار شود. شما می توانید با اجرا کردن هایپربند یا استفاده از جبران خمش برای حل این مشکل سعی کنید.

خدمات فشرده سازی فلزی دقیق تولیدکننده ونتشو را انتخاب کنید

ونتشو نینگبو به ارائه خدمات تولید با کیفیت بالا متعهد است، از گزارش سریع، تولید محصولات با کیفیت و قیمت مناسب تا تحویل در زمان مقرر. تیم های مهندسی و تولید ما دارای تجربه و مهارت لازم برای برآوردن نیازهای مختلف پروژه های شما با هزینه معقول هستند. از تماس با ما استقبال می کنیم!