رسانه

در پردازش مهر زنی فلز، ما به بهبود کارایی تولید اهمیت زیادی می دهیم. ما اهمیت فرآیند مهر زنی فلز را درک می کنیم، بنابراین در هر مرحله از پردازش خوب، متعهد به ارائه راه حل های سفارشی با کیفیت بالا به مشتریان هستیم.

به منظور اطمینان از دقت و سازگاری محصولات خود، از تجهیزات اتوماسیون پیشرفته و قالب های دقیق استفاده می کنیم. در عین حال، ما به طور مستمر فرآیند را بهینه سازی می کنیم و فرآیند تولید را بهبود می بخشیم تا به هدف افزایش کارایی و کاهش هزینه ها دست یابیم. ما از طریق نوآوری های تکنولوژیکی و بهبود مستمر مدیریت کیفیت، محصولات و خدمات عالی را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

در آینده، ما همچنان متعهد به تحقیق و استفاده از فرآیند مهر زنی فلز خواهیم بود و به طور مداوم سطح فنی را برای پاسخگویی به نیازهای فزاینده مشتریان بهبود می بخشیم. ما معتقدیم که با توانایی و تلاش حرفه ای خود اعتماد و حمایت مشتریان بیشتری را جلب خواهیم کرد. با تشکر از شما برای انتخاب Wenzhou، اجازه دهید آینده بهتری را با هم بسازیم!

مراحل تولید مهر زنی فلز

انداختن

دایکاست که اغلب به عنوان ریخته‌گری فلز نامیده می‌شود، یک فرآیند ساخت با دقت بالا است که در آن فلز با فشار دادن قالب از طریق نیروهای مکانیکی تحت فشار زیادی قرار می‌گیرد. این فرآیند به مواد اجازه می‌دهد تا جریان پلاستیک تولید کند و در نتیجه سطح و لبه قطعه کار صاف‌تر و نزدیک به الزامات دقت طراحی باشد.

اضافی را حذف کنید

پانچ کردن، یک فرآیند معمول برش، معمولا ورق های بزرگ فلز را به اشکال کوچکتر تبدیل می کند. پس از پانچ و برش، قطعه کار برای خم شدن و ماشینکاری بعدی آسان تر است. در طول فرآیند پانچ و برش، دستگاه ممکن است چندین برش فلز را با قالب‌های با سرعت بالا انجام دهد یا از قالب‌های با شکل خاص برای برش استفاده کند.

خم شوید و شکل دهید

خم شدن معمولا آخرین مرحله در فرآیند مهر زنی قالب است. جهت دانه بندی مواد در خصوص ویژگی های خمشی بسیار مهم است. هنگامی که دانه بندی مواد با جهت خمش مطابقت داشته باشد، ترک به راحتی ایجاد می شود، به خصوص در مواد با استحکام بالا مانند آلیاژهای فولاد ضد زنگ یا مواد سکوریت شده. طراحان باید با توجه به جهت بافت مواد خم شوند تا بهترین نتیجه را به دست آورند و جهت بافت را روی نقاشی یادداشت کنند.

مشت زدن

در این فرآیند از فشار برای فشار دادن پانچ به داخل فلز استفاده می شود و سوراخ هایی با شکل دقیق باقی می ماند. ابزار مهر زنی معمولاً مواد اضافی را از شکل تازه ایجاد شده جدا می کند. حفاری را می توان با یا بدون برش انجام داد.

خم شدن

نقش برجسته فرآیند ایجاد یک الگو یا طرح برجسته بر روی قطعه کار مهر شده برای افزایش اثر لمسی است. قطعه کار معمولاً بین قالب های یین و یانگ قرار می گیرد تا یک خط خاص شکل جدیدی را ایجاد کند.

در تکنولوژی مهر زنی فلزات، سوراخ ها و شکاف ها فرآیندهای مهمی برای ساخت مواد فلزی توسط ابزارهای مهر زنی هستند. در این فرآیند پانچ یک ورق یا نوار فلزی را روی قالب فشار می‌دهد و سپس پردازش شروع می‌شود و مواد برش داده می‌شود و به بیرون فشرده می‌شود. نتیجه یک سوراخ با دیواره صاف است که به تدریج در پایین سفت می شود و در جایی که مواد می ریزند، سوراخ هایی ایجاد می شود. به دلیل ویژگی های فرآیند، سوراخ ها و شکاف ها ممکن است کاملاً عمودی نباشند، اما می توان از طریق ماشینکاری ثانویه به یک دیوار یکنواخت دست یافت. اما این ممکن است با برخی هزینه های اضافی همراه باشد.

اهمیت شعاع خمشی

گاهی اوقات، قطعه کار باید خم شود تا نیازهای عملکردی محصول را برآورده کند، اما توجه به این نکته مهم است که مواد به طور کلی باید در یک جهت خم شوند و شعاع خمش داخلی باید حداقل برابر با ضخامت صفحه باشد. .

ویژگی ها و الزامات مواد فلزی

فلزات و آلیاژهای مختلف خواص متفاوتی از جمله مقاومت در برابر خمش، استحکام، شکل پذیری و وزن دارند. برخی از فلزات بهتر به مشخصات طراحی پاسخ می دهند. اما نیاز به یک مقدار حرفه ای بودن از طرف طراح دارد. ما تیمی از متخصصان داریم که مزایا و معایب انتخاب فلزات را در نظر می گیرند.

تعیین تحمل

قبل از شروع پروژه، تیم طراحان ما برای تعیین تلورانس های قابل قبول با شما همکاری خواهند کرد. تحمل های قابل دستیابی بسته به نوع فلز، الزامات طراحی و ابزار ماشینکاری متفاوت است.

کنترل ضخامت دیوار

ضخامت محصول یک عامل کلیدی است که در فناوری مهر زنی فلز به راحتی نادیده گرفته می شود و معمولاً دیواره های کل محصول باید یکدست باشد. اگر قسمت‌های مختلف قطعه دارای دیواره‌هایی با ضخامت‌های متفاوت باشند، این می‌تواند منجر به اثرات خمشی متفاوتی شود که منجر به مشکلات تغییر شکل یا بیش از حد تحمل پروژه می‌شود..

برخی از خطرات احتمالی و راه های اجتناب از آنها

محصولات فشرده فلزی ممکن است مشکلات رایجی داشته باشند:

فرزهای تیز باقی مانده است

فاصله نامناسب بین قالب و پانچ در طول فرآیند پرس می تواند منجر به سوراخ های تیز یا پیچش فلز اضافی در لبه های محصول شود. روش دوم حذف سوراخ مورد نیاز است. برای جلوگیری از این امر، می توان با ساییدن قالب ها و پانچ ها، فاصله را کنترل کرد.

بشکن و خم شود

برای آن دسته از قطعاتی که نیاز به خم شدن شدید دارند، به ویژه آنهایی که از فلزات با سختی بالاتر ساخته شده اند، در معرض بروز ترک هستند. اگر جهت خمش موازی با جهت دانه فلز باشد، ممکن است ترک های طولانی ظاهر شوند.

انباشت زباله

به دلیل سایش قالب، نقص یا تراز نادرست، فلز زیادی بین قطعات در امتداد لبه برش باقی می ماند. هنگامی که این مشکل رخ داد، ابزار را می توان مجدداً تراز، برش یا جایگزین کرد و فاصله بین پانچ و قالب را می توان به طور مناسب افزایش داد.

ریباند الاستیک

تنش نسبی آزاد شده ممکن است باعث شود پرس پس از برداشتن کمی به عقب برگردد. برای حل این مشکل می توانید هایپرخمینگ را امتحان کنید یا از جبران خمشی استفاده کنید.

خدمات پرس فلز دقیق ارائه شده توسط سازنده Wenzhou را انتخاب کنید

Ningbo Wenzhou متعهد به ارائه خدمات تولیدی با کیفیت بالا، از نقل قول سریع، تولید محصولات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه تا تحویل به موقع است. تیم های مهندسی و تولید ما دارای تجربه و مهارت هستند تا نیازهای پروژه های مختلف شما را با هزینه ای مناسب برآورده کنند. به تماس با ما خوش آمدید!