Tuotteet

injektio-muoto:
Pääasiassa käytössä termoplastisten muovituotteiden tuottamiseen. Valmistusprosessi sisältää muovin lämpömyynti- ja sulauttaminen, injektiomuovauksen, jäähdytyskiinteäymisen ja irrotuksen. Rakenne sisältää muovausosat, virtausjärjestelmän, ohjausoikeudet, työntimekanismin, lämpötilan säätöjärjestelmän, ilmapurkajärjestelmän jne. Valmistusmateriaalit ovat yleensä muovin kuivatuksessa käytettäviä teräsmoduuleja, kuten hiilirakennusterasia, hiilityökaluterasia, liitosarvoterasia jne

Paine-muovamuoto:
On kaksi rakennetyyppiä: paine- ja injektio-muotoilu. Pääasiassa käytetty termosettisuisten muovien muotoilua varten, kuten polyuretaanielastomeria. Rakennerakenne koostuu kaarevasta mallista, syöttökuopasta, ohjausjärjestelmästä, vapauttuskomponentista, lämmitysjärjestelmästä jne.

Muovisuusmalli:
Muovilautta- ja levyaineksiin perustuen, käytetään yksinkertaisten muovituotteiden muotoilua varten. Muotoiluperiaate perustuu tyhjiö- tai tiivistettyä ilmaa hyödyntävään moukkaamismenetelmään, jossa muovilautta tai -levy muuttuu muodollaan liukaisemisen ja pehmentymisen jälkeen kiinnittyneeksi moukon kaavaan. Moukon materiaalit ovat useimmiten kuosialumiinia tai ei-metallisia materiaaleja, ja rakenteensa on suhteellisen yksinkertainen.

Puristusmoukka:
Käytetään jatkuvien muovituotteiden, kuten putkien ja palkkien, valmistamiseen. Pääasialliset valmistusmateriaalit ovat hiilellinen rakennemetalli, alleivarruttyjä työkaluja jne., ja kuluneet osat saattavat olla inlastettuja tai muiden kulujenkestävien materiaalien kanssa.

Puhallusmuovausmoukka:
Käytetään tyhjän tuotteen, kuten muovisten astioiden, jollaisina ovat juomapullot ja arjekemiallisten tuotteiden pakkausastioita, valmistuksessa. Puuttomallinnuksen muodot sisältävät puhdistusmuovin tyhjän mallinnuksen, runkosyöttöisen tyhjän mallinnuksen jne. Rakenne on suhteellisen yksinkertainen, ja valmistusmateriaali on usein hiilellinen rakennusvyöhyke-teräs.

SKH 9 -teräksen ominaisuudet SKH 9 -teräs on korkeusnopeuden työkaluteräs, jota käytetään laajasti erilaisten työkalujen valmistuksessa erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Seuraavat ovat SKH 9 -teräksen pääasiallisia ominaisuuksia: Karbidiorganismi: SKH 9 -teräksen karbidiorganismi on hieno, järjestetty ja hyvin jakautunut ja tasapainoinen. Tämä rakenne mahdollistaa terässä hyvän tasapainon kulumisen vastustamiskyvyn ja vahvuuden välillä. Korkean lämpötilan ominaisuudet: Hiilen sisältöä säätämällä SKH 9 -teräs voi jatkuvasti ja merkittävästi muuttaa teräksen ominaisuuksia ilman sen korkean lämpötilan ominaisuuksien vahingoittamista, jotta se sopii erilaisiin sovellusvaatimuksiin.

SKD 10 -teräs on korkeahiilitteinen, korkeakromiytettinen lysteeniakkokylmävalmistettu malleivaltio, jonka ominaisuuksia ovat: Korkean mittakaavan korkean kovuuden: SKD 10: n kovuus on korkea, se voi toimia korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja korkeassa kuormituksessa eikä ole helppo kulua tai muuttua.

Korrosiokestävyys: S136-teräs voi vastustaa vesihöyryyn, heikkoihin orgaanisiin hapoihin, nitraatteihin ja hiilatesiin aiheuttamaa korrosiovaikutusta, erityisen sopiva malleja varten, jotka tarvitsevat altistumisen näille kemikaaleille tuotantoprosessin aikana.

P20-teräs on lämpökuivaukseen tarkoitettu puolivalmisvaiheeteho, jolla on seuraavat ominaisuudet:
Esivalmistettu tila: P20-voima, jonka esivalmentumisaste on HRC 25-29, tarjoaa tasaisen kovuuden ja järjestelmän. Tämä esivalmistettu tila mahdollistaa teräksen suoraan käytön moukkaprosessissa ilman lisättyjä lämpökuormituskäsittelyjä, mikä lyhentää rakennusaikaa. Prosessointisuorituskyky: P20-teräsillä on hyvä leikkaussuorituskyky, polttoimintasuorituskyky ja lasivarmennusparannuskyky, sopii siis polttoiminnalle ja korroosiprosessointioplastiseen moukkaprosessointiin. Rauta- ja valujalostuksen jälkeen rakenne on tiheä ja se pystyy läpäisemään 100% ulträkselaitestauksen, ilman kuuroja tai neulohavainteitä.

DC53-teräs on korkealaatuinen kylmätyökalusteräs, jolla on seuraavat ominaisuudet:
Kovuus: DC53:n kovuus voi saavuttaa 62 ~ 63 HRC lämpökuivauksen jälkeen, mikä tekee siitä erinomaisen käyttökelpoisena kuljetusvastustuksessa ja vahvuudessa. Vankkuus: DC53 on kaksinkertaisi verrattuna SKD 11:een, mikä vähentää merkittävästi rakoitumisen ja murtumisen riskiä, parantamalla työkalun käyttöelämää. Käsittely: DC53 voi vähentää jälkeläistressiä korkean lämpötilan pehmeätön kuivatuksen jälkeen, mikä estää rakojen ja muodon muuttumisen sähköisen laajennusleikkauskäsittelyn jälkeen. Suorituskyky: DC53 tarjoaa paremman leikkaussuorituskyvyn ja hiennotkemisen verrattuna SKD 11:een, mikä tarkoittaa, että DC53:n käyttö lisää mallityökalun eliniän ja vähentää prosessia. Käyttö: DC53 sopii tarkkojen punnerrusmuottien, kylmän valmistuksen muottien ja syväpinnan muottien valmistukseen sekä nopean punnerruksen työkalujen ja roosteamaton teräs levyjen työkalujen valmistukseen.