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Un dé die composé est un outil unique conçu pour découper différentes formes dans un matériau plat. C'est un outil sans équivalent car il possède deux ou plusieurs parties de poinçonnage. Le poinçonnage par une technique qui les fore tous au même relevé, ce qui est très pratique dans de nombreux cas. Ces poinçons peuvent être entièrement unis pour découper des formes variées. Les matrices composées sont fréquemment utilisées dans la fabrication où de nombreux autres articles, comme les pièces automobiles ou les appareils électroniques, font usage d'une matrice composée. Il en existe un besoin afin de rendre toutes les opérations plus simples et rapides. La manière dont les poinçons sont disposés permet de découper différentes formes - plusieurs à la fois. Les outils se composent d'une partie supérieure et d'une partie inférieure qui est attachée à une presse. Le matériau est ensuite placé sur la presse et lorsque celle-ci est activée, la pression maintient le matériau en place tout en découpant les parties nécessaires pour créer les formes requises.
Mais il y a tellement d'avantages à utiliser des outils de découpe composites que le processus de fabrication ne peut vraiment pas être amélioré autrement. Il a la capacité de découper plusieurs formes en même temps, ce qui est un avantage évident. Cela permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et les ressources humaines, car les employés n'ont pas besoin de manipuler le matériau. Une efficacité accrue du travailleur aide à accélérer la production de masse dans son ensemble. Une autre économie de coûts liée à ce type de découpe est qu'il est possible d'utiliser une découpe composite, plutôt que de nécessiter des outils spécifiques pour chaque forme. Cela signifie moins d'argent versé aux fournisseurs d'outils, et pour la plupart des entreprises, c'est énorme. Ils produisent également des formes très précises, ce qui signifie que les produits finaux sont de haute qualité. Et ces tolérances sont cruciales, surtout pour les pièces qui doivent loger d'autres composants correctement.
Il faut beaucoup de réflexion et de planification pour créer un découpoir composé. La résolution de problèmes n'est pas quelque chose que l'on peut faire rapidement sans réfléchir. Maintenant, vous savez déjà quelles formes vous voulez découper et combien de percées seront nécessaires. VIENT ENSEMBLE CETTE ÉTAPE QUI EST TRÈS ESSENTIELLE CAR ELLE FIXE LES BASES DE TOUT LE PROCÉDÉ. Après cela, il faut déterminer l'ordre des percées dans le découpant. Elles doivent être disposées de manière à maximiser l'utilisation du matériau tout en produisant un minimum de déchets. La règle générale est que la matière ne doit pas être gaspillée afin d'éviter d'augmenter les coûts et de réduire l'efficacité. Plus important encore, il faut également prendre en compte comment les percées seront effectuées. Ainsi, elles permettront une découpe fluide et efficace. Enfin, notez quelle taille et épaisseur de matériau vous utilisez pour vous assurer qu'il peut découper les formes efficacement avec votre découpant.
Mais malgré les avantages du découpage composite, il peut également poser des problèmes. Les poinçons peuvent devenir émoussés assez rapidement. Le problème est qu'ils deviennent plus ternes (j'ai vu des dégâts sur ceux qui ne sont pas si vieux) et coupent alors moins bien, ce qui rend les bords de vos coupes moins définis. Les matrices doivent être vérifiées fréquemment et toute partie usée doit être remplacée pour résoudre ce problème. Cette maintenance est essentielle pour que la matrice fonctionne correctement. Les poinçons peuvent également rester collés au matériau, causant un autre problème. Si cela se produit dans les engrenages, les nouveaux bords sont modifiés. Certains fibres ou feutres peuvent aussi influencer la précision des coupes. Faire un effort pour nettoyer régulièrement les poinçons peut aider à prévenir cela et maintenir un bon fonctionnement. Enfin, si le découpage n'est pas correct, cela pourrait être dû au fait que les réglages n'étaient pas appropriés. Rendre le découpage efficace et s'assurer que tout est coupé correctement nécessite de bien configurer les paramètres de ce que nous voulons faire.
Un dé composé doit être bien entretenu pour fonctionner correctement et durer plus longtemps. Nettoyez et inspectez les parties du dé à intervalles réguliers afin d'éviter l'usure. Il est nécessaire de faire un entretien régulier et de détecter tout problème potentiel dès le début. Remplacez immédiatement les composants usés ou endommagés afin de ne pas mettre une pression supplémentaire sur l'ensemble. La lubrification des pièces mobiles réduira également la friction et augmentera la durée de vie du dé. Cela est crucial car cela garantit un fonctionnement fluide. Enfin, il est nécessaire de stocker et manipuler le dé correctement pour éviter tout dommage. Même avec un bon stockage et une manipulation soigneuse, un dé a un nombre limité de tours dans sa structure.
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