Matières premières pour moules

Caractéristiques de l'acier SKH 9 : L'acier SKH 9 est un acier outil à grande vitesse, largement utilisé dans la fabrication d'outils grâce à ses excellentes performances. Voici les principales caractéristiques de l'acier SKH 9 : Tissu carbure : le tissu carbure de l'acier SKH 9 est fin, bien ordonné et uniformément réparti. Cette structure permet à l'acier de présenter un bon équilibre en termes de résistance à l'usure et de ductilité. Caractéristiques à haute température : En ajustant la teneur en carbone, l'acier SKH 9 peut continuer à modifier substantiellement les propriétés de l'acier sans endommager ses caractéristiques à haute température, afin de s'adapter aux différents besoins d'application.

L'acier SKD 10 est un acier au carbone élevé, au chrome élevé, de type lysténite utilisé pour la fabrication de moules froids. Ses caractéristiques incluent : Haute dureté : Le SKD 10 possède une grande dureté, il peut fonctionner dans des conditions de haute température, haute pression et haute charge, tout en étant peu sujet à l'usure ou à la déformation.

Résistance à la corrosion : L'acier S136 peut résister aux effets de corrosion de la vapeur d'eau, des acides organiques faibles, des nitrates, des carbonates, etc., il est particulièrement adapté aux moules qui nécessitent une exposition à ces produits chimiques pendant le processus de production.

L'acier P20 est un type d'acier pour moules de forgeage à chaud avec les caractéristiques suivantes :
État pré-affiché : acier P20 avec une plage de pré-durcissement de HRC 25-29, offrant une dureté et une organisation uniformes. Cet état pré-affiché permet d'utiliser l'acier directement pour le traitement des moules sans traitement thermique supplémentaire, réduisant ainsi la période de construction. Performances de traitement : l'acier P20 possède de bonnes performances en usinage, en polissage et en réparation par soudage, convient au traitement des moules plastiques par polissage et corrosion. Après forgeage et laminage, la structure est dense et peut passer un test ultrasonore à 100 %, sans défauts de pores ou de trous.

L'acier DC53 est un excellent acier de moule à froid, qui présente les caractéristiques suivantes :
Dureté : La dureté du DC53 peut atteindre 62 ~ 63 HRC après traitement thermique, ce qui le rend excellent en termes de résistance à l'usure et de solidité. Résilience : Le DC53 est deux fois plus résistant que le SKD 11, réduisant considérablement le risque de fissures et d'éclatement, ce qui améliore la durée de vie de l'outil. Traitement : Le DC53 peut réduire les contraintes résiduelles après trempe à haute température, inhibant ainsi les fissurations et déformations après usinage par fil électro-érodé. Performance : Le DC53 offre de meilleures performances de coupe et d'affûtage que le SKD 11, ce qui signifie qu'utiliser le DC53 peut augmenter la durée de vie du moule outil et réduire le processus de traitement. Application : Le DC53 est adapté pour fabriquer des matrices de frappe précises, des matrices de forgeage à froid, des moules de tirage profond, ainsi que pour des percuteurs de perçage rapide et des percuteurs de plaques en acier inoxydable.

1. Grande résistance à l'usure : l'acier Cr12MoV contient une grande quantité d'éléments alliés, possède une haute dureté et une grande résistance à l'usure, et peut être utilisé pendant une longue période sous un fort stress. 2. Grande facilité de trempe : lors du processus de trempe, l'acier Cr12MoV forme facilement une petite structure de martensite, ce qui donne une excellente stabilité lors du traitement thermique. 3. Grande ténacité : bien que l'acier Cr12MoV soit très dur, il présente également une bonne ténacité et peut rester intact sous charge d'impact. 4. Bonnes propriétés de traitement : la distribution des carbures dans l'acier Cr12MoV est uniforme, ce qui facilite son usinage et son affûtage, permettant ainsi de répondre aux exigences de fabrication à haute précision.

l'acier 718 est une sorte d'acier à outils allié au chrome-nickel-molybdène, avec une variété de propriétés et d'avantages uniques. Ses principales caractéristiques incluent : traitement de pré-durcissement. L'acier 718 a été durci et revenu avant de quitter l'usine, ce qui peut non seulement éviter le risque de déformation lors du trempeage et du traitement thermique, mais aussi réduire le cycle de production des moules et diminuer le coût du moule.