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Un moule d'extrusion est tout objet/outil que'une usine de fabrication utilise pour produire des éléments avec des profils transversaux fixes, tels que des tuyaux, des fils, etc. Ils agissent essentiellement comme des moules personnalisés (certains sont également appelés plots) avec des orifices qui permettent aux matériaux tels que le plastique/métal, etc.) d'être formés et allongés en une forme ou figure spécifique.
Les moules d'extrusion peuvent avoir des formes très variées en fonction du produit fabriqué. Par exemple, des moules individuels sont conçus avec une seule ouverture pour fabriquer des barres et des tubes. Ces moules conviennent cependant parfaitement à la production rapide de petites pièces avec plusieurs brins et ouvertures. De plus, les moules croisés sont principalement utilisés dans l'industrie des câbles et des fils pour produire des longueurs continues de câbles ou de fils composés de plusieurs couches; chaque couche ayant une fonction spécifique.
Le nettoyage et la lubrification réguliers sont également importants pour prolonger la durée de vie des matrices d'extrusion, car trop de matériau peut s'accumuler et obstruer différentes ouvertures. Avec l'utilisation, ces matrices auront besoin de réparations pour compenser l'usure liée au grand volume, ce qui nécessite un technicien qualifié ayant des connaissances sur le fonctionnement mécanique de la matrice.
Parfois, les fabricants ont besoin de matrices d'extrusion personnalisées pour produire certaines pièces. Dans le développement de matrices personnalisées, il faut prendre en compte la forme et la taille des pièces, quel matériau peut être sélectionné, et vérifier les propriétés de température, de viscosité, de débit d'écoulement, etc., à l'état fondu. Si toutes ces propriétés peuvent être atteintes, les fabricants commencent avec une série d'essais. Lorsque ces éléments sont pris en compte, la matrice peut être conçue pour produire une quantité parfaitement distribuée de matériau fondu afin que le produit final ait la forme et la taille prévues.
Les performances efficaces et la qualité de fabrication sont en grande partie déterminées par le choix d'une bonne matrice d'extrusion. Choisir une matrice avec des dimensions précises et la forme correcte permet de répondre aux spécifications nécessaires du produit final. De plus, sélectionner une matrice ayant le bon nombre de trous ou de fentes aboutit à une production plus rapide et à moins de gaspillage de matériaux. En conclusion, bien que les matrices d'extrusion puissent sembler être des composants relativement basiques, elles jouent un rôle important dans les processus de fabrication impliqués. Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux facteurs que les entreprises doivent prendre en compte lorsqu'elles travaillent avec des matrices pour produire des produits économiques et de haute qualité.
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