Actualités

Dans le domaine du frappe métallique, nous attachons une grande importance à l'amélioration de l'efficacité de production. Nous comprenons l'importance du processus de frappe métallique, donc à chaque étape du traitement précis, nous nous engageons à offrir des solutions sur mesure de haute qualité à nos clients.

Pour garantir la précision et la cohérence de nos produits, nous utilisons des équipements automatisés avancés et des moules de précision. En même temps, nous optimisons continuellement le processus et améliorons les procédés de production afin d'atteindre l'objectif d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts. Grâce à l'innovation technologique et à l'amélioration continue de la gestion de la qualité, nous fournissons à nos clients des produits et services excellents.

À l'avenir, nous continuerons à nous engager dans la recherche et l'application du procédé d'estampage métallique et à améliorer constamment le niveau technique pour répondre aux besoins croissants des clients. Nous croyons que grâce à nos compétences professionnelles et à nos efforts, nous gagnerons la confiance et le soutien de plus de clients. Merci d'avoir choisi Wenzhou, créons ensemble un avenir meilleur !

Étapes de production de l'estampage métallique

moulage

La fonderie sous pression, souvent appelée fonderie métallique, est un procédé de fabrication haute précision où le métal est soumis à de forts niveaux de pression en poussant le moule par des forces mécaniques. Ce procédé permet au matériau de produire un écoulement plastique, résultant en une surface et un bord plus lisses de la pièce, proches des exigences de précision de conception.

Retirer l'excédent

Le perçage, un processus de découpe courant, transforme généralement de grandes feuilles de métal en formes plus petites. Après le perçage et la découpe, la pièce est plus facile à travailler pour les opérations de pliage et d'usinage suivantes. Pendant le processus de perçage et de décolletage, la machine peut effectuer plusieurs coupes sur le métal avec des moules à haute vitesse, ou utiliser des moules spécialement conçus pour couper.

Plier et former

Le pliage est généralement l'étape finale du processus de frappe à froid. L'orientation des grains du matériau est cruciale lorsqu'il s'agit de caractéristiques de pliage. Lorsque le grain du matériau est aligné dans la direction du pliage, des fissures peuvent facilement apparaître, surtout sur des matériaux à haute résistance tels que les alliages d'acier inoxydable ou les matériaux trempés. Les concepteurs devraient plier selon la direction du grain du matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats et noter la direction du grain sur le dessin.

coup de poing

Le processus utilise une pression pour pousser l'embout à travers le métal, laissant des trous précisément formés. L'outil de frappe séparera généralement complètement le matériau excédentaire de la forme nouvellement créée. Le perçage peut se faire avec ou sans cisaillement.

knurling

L'embossage est le procédé consistant à créer un motif ou un dessin en relief sur une pièce frappée afin d'augmenter l'effet tactile. La pièce est généralement placée entre les matrices Yin et Yang de manière à ce qu'une certaine ligne forme une nouvelle forme.

Dans la technologie d'estampage, les trous et les empreintes sont des processus importants pour la fabrication de matériaux métalliques à l'aide d'outils d'estampage. Dans ce processus, le poinçon appuiera une feuille ou une bande métallique sur le moule, puis le traitement commencera, et le matériau sera découpé et pressé. Le résultat est un trou avec une paroi lisse qui se resserre progressivement vers le bas et laisse des bavures là où le matériau s'est détaché. En raison des caractéristiques du procédé, les trous et empreintes ne sont pas toujours parfaitement verticaux, mais une paroi uniforme peut être obtenue grâce à un usinage secondaire ; Cependant, cela peut entraîner des coûts supplémentaires.

L'importance du rayon de courbure

Parfois, la pièce doit être pliée pour répondre aux exigences fonctionnelles du produit, mais il est important de noter que le matériau doit généralement être plié dans une seule direction, et le rayon de courbure interne doit être au moins égal à l'épaisseur de la plaque.

Caractéristiques et exigences des matériaux métalliques

Les métaux et alliages différents ont des propriétés variées, y compris la résistance à la flexion, la solidité, la formabilité et le poids. Certains métaux répondent mieux aux spécifications de conception ; mais cela nécessite un certain niveau de professionnalisme de la part du concepteur. Nous disposons d'une équipe de professionnels qui évaluent les avantages et inconvénients du choix des métaux.

Détermination de la tolérance

Avant le début du projet, notre équipe de concepteurs travaillera avec vous pour déterminer les tolérances acceptables. Les tolérances réalisables varient en fonction du type de métal, des exigences de conception et des outils de machinage.

Contrôle de l'épaisseur des parois

L'épaisseur du produit est un facteur clé qui est facilement négligé dans la technologie de frappe métallique, et généralement les parois de tout le produit doivent être uniformes. Si différentes parties du composant ont des parois d'épaisseurs différentes, cela peut entraîner des effets de flexion variés, provoquant des problèmes de déformation ou de dépassement des tolérances du projet. .

Certains risques potentiels et moyens d'y remédier

Les produits en métal pressé peuvent présenter certains problèmes courants :

Des bavures tranchantes restent

Un jeu incorrect entre le moule et l'embout lors du processus de pressage peut entraîner des bavures tranchantes ou un recourbement supplémentaire du métal sur les bords du produit. Une deuxième procédure de suppression des bavures est nécessaire. Pour éviter cela, le jeu peut être contrôlé en polissant finement les moules et les embouts.

Cassure et pliage

Pour les pièces nécessitant un pliage sévère, en particulier celles fabriquées à partir de métaux ayant une dureté plus élevée, des fissures sont susceptibles de se produire. Si la direction de pliage est parallèle à la direction des grains de métal, des fissures longues peuvent apparaître.

Accumulation de déchets

En raison de l'usure du moule, de défauts ou d'un alignement inexact, trop de métal reste entre les pièces le long de l'arête de coupe. Lorsque ce problème survient, l'outil peut être réaligné, retaillé ou remplacé, et l'écart entre l'embout et le moule peut être augmenté de manière appropriée.

Rebond élastique

Le stress partiellement libéré peut provoquer un léger retour en arrière de la presse après le retrait. Vous pouvez essayer l'hyperflexion ou utiliser la compensation de flexion pour résoudre ce problème.

Choisissez le service de pressage métallique de précision fourni par le fabricant de Wenzhou

Ningbo Wenzhou s'engage à fournir des services de fabrication de haute qualité, de la cotation rapide, en passant par la production de produits de haute qualité et abordables jusqu'à la livraison à temps. Nos équipes d'ingénierie et de production ont l'expérience et les compétences nécessaires pour répondre à vos divers besoins de projets à un coût raisonnable. N'hésitez pas à nous contacter !