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Dans le traitement de l’emboutissage des métaux, nous attachons une grande importance à l’amélioration de l’efficacité de la production. Nous comprenons l'importance du processus d'emboutissage des métaux, donc à chaque étape du traitement fin, nous nous engageons à fournir aux clients des solutions personnalisées de haute qualité.

Afin de garantir l'exactitude et la cohérence de nos produits, nous utilisons des équipements d'automatisation avancés et des moules de précision. Dans le même temps, nous optimisons continuellement le processus et améliorons le processus de production pour atteindre l'objectif d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts. Grâce à l'innovation technologique et à l'amélioration continue de la gestion de la qualité, nous fournissons à nos clients d'excellents produits et services.

À l'avenir, nous continuerons à nous engager dans la recherche et l'application du processus d'emboutissage des métaux et à améliorer constamment le niveau technique pour répondre aux besoins croissants des clients. Nous pensons qu'avec nos capacités professionnelles et nos efforts, nous gagnerons la confiance et le soutien d'un plus grand nombre de clients. Merci d'avoir choisi Wenzhou, créons ensemble un avenir meilleur !

Étapes de production de l'emboutissage des métaux

en fonte

Le moulage sous pression, souvent appelé moulage de métal, est un processus de fabrication de haute précision dans lequel le métal est soumis à des niveaux de pression élevés en poussant le moule grâce à des forces mécaniques. Ce processus permet au matériau de produire un écoulement plastique, ce qui se traduit par une surface et un bord plus lisses de la pièce, proches des exigences de précision de conception.

Enlever l'excédent

Le poinçonnage, un processus de découpe courant, transforme généralement de grandes feuilles de métal en formes plus petites. Après le poinçonnage et la découpe, la pièce est plus facile à plier et à usiner ultérieurement. Pendant le processus de poinçonnage et de cisaillement, la machine peut effectuer plusieurs coupes dans le métal avec des moules à grande vitesse, ou utiliser des moules de forme spéciale pour couper.

Plier et façonner

Le pliage est généralement la dernière étape du processus d’emboutissage. L’orientation des grains du matériau est critique en ce qui concerne les caractéristiques de flexion. Lorsque le grain du matériau correspond à la direction de flexion, des fissures se produisent facilement, en particulier sur les matériaux à haute résistance tels que les alliages d'acier inoxydable ou les matériaux trempés. Les concepteurs doivent plier selon le sens de la texture du matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats et noter le sens de la texture sur le dessin.

perforation

Le processus utilise une pression pour pousser le poinçon à travers le métal, laissant des trous de forme précise. L'outil d'estampage séparera généralement complètement l'excédent de matériau de la forme nouvellement créée. Le perçage peut être effectué avec ou sans cisaillement.

moletage

Le gaufrage est le processus de création d'un motif ou d'un dessin en relief sur une pièce estampée pour augmenter l'effet tactile. La pièce à usiner est généralement placée entre les matrices Yin et Yang afin qu'une ligne particulière forme une nouvelle forme.

Dans la technologie d'emboutissage des métaux, les trous et les fentes sont des processus importants pour la fabrication de matériaux métalliques à l'aide d'outils d'emboutissage. Dans ce processus, le poinçon pressera une feuille ou une bande de métal sur le moule, puis le traitement commencera et le matériau sera découpé et pressé. Le résultat est un trou avec une paroi lisse qui se resserre progressivement au fond et laisse des bavures là où le matériau tombe. En raison des caractéristiques du processus, les trous et les fentes peuvent ne pas être complètement verticaux, mais une paroi uniforme peut être obtenue grâce à un usinage secondaire ; Mais cela peut entraîner des coûts supplémentaires.

L'importance du rayon de courbure

Parfois, la pièce doit être pliée pour répondre aux exigences fonctionnelles du produit, mais il est important de noter que le matériau doit généralement être plié dans une direction et que le rayon de courbure interne doit être au moins égal à l'épaisseur de la plaque. .

Caractéristiques et exigences des matériaux métalliques

Différents métaux et alliages ont des propriétés différentes, notamment la résistance à la flexion, la résistance, la formabilité et le poids. Certains métaux répondent mieux aux spécifications de conception ; Mais cela demande un certain professionnalisme de la part du designer. Nous avons une équipe de professionnels qui réfléchissent aux avantages et aux inconvénients du choix des métaux.

Détermination de la tolérance

Avant le début du projet, notre équipe de concepteurs travaillera avec vous pour déterminer les tolérances acceptables. Les tolérances réalisables varient en fonction du type de métal, des exigences de conception et des outils d'usinage.

Contrôle de l'épaisseur des parois

L'épaisseur du produit est un facteur clé qui est facilement négligé dans la technologie d'emboutissage des métaux, et généralement les parois de l'ensemble du produit doivent être cohérentes. Si différentes parties de la pièce ont des parois d'épaisseurs différentes, cela peut conduire à des effets de flexion différents, entraînant des problèmes de déformation ou de dépassement des tolérances du projet..

Quelques risques potentiels et moyens de les éviter

Les produits en métal pressé peuvent présenter certains problèmes courants :

Des bavures pointues subsistent

Un jeu inapproprié entre la matrice et le poinçon pendant le processus de pressage peut entraîner des bavures pointues ou un enroulement supplémentaire du métal sur les bords du produit. Une deuxième procédure d'élimination des bavures est nécessaire. Pour éviter cela, le jeu peut être contrôlé en meulant finement les matrices et les poinçons.

Casser et plier

Pour les pièces qui doivent être fortement pliées, en particulier celles constituées de métaux de dureté plus élevée, des fissures sont susceptibles de se produire. Si la direction de pliage est parallèle à la direction du grain métallique, de longues fissures peuvent apparaître.

Accumulation de déchets

En raison de l'usure du moule, de défauts ou d'un alignement imprécis, trop de métal reste entre les pièces le long du bord coupé. Une fois ce problème survenu, l'outil peut être réaligné, coupé ou remplacé, et l'écart entre le poinçon et la matrice peut être augmenté de manière appropriée.

Rebond élastique

Une contrainte partiellement relâchée peut provoquer un léger rebond de la presse après le retrait. Vous pouvez essayer l'hyperbending ou utiliser la compensation de flexion pour résoudre ce problème.

Choisissez le service de pressage de précision des métaux fourni par le fabricant de Wenzhou

Ningbo Wenzhou s'engage à fournir des services de fabrication de haute qualité, depuis un devis rapide, la production de produits de haute qualité et abordables jusqu'à la livraison à temps. Nos équipes d’ingénierie et de production possèdent l’expérience et les compétences nécessaires pour répondre à vos différents besoins de projets à un coût raisonnable. Bienvenue à nous contacter !