उत्पाद

इंजेक्शन मॉल्ड:
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक का गर्मी और पिघलाव, इंजेक्शन मॉल्डिंग, ठंडा करके कठोर बनाना और छिद्रण शामिल है। संरचना में मॉल्डिंग भाग, पार्श्व प्रणाली, गाइड भाग, थक्का मेकेनिजम, तापमान समायोजन प्रणाली, वायु निकासी प्रणाली आदि शामिल हैं। निर्माण सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक डाइ स्टील मॉड्यूल होती है, जैसे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील, एल्यूमिनियम टूल स्टील आदि

प्रेशर प्लास्टिक मॉल्ड:
दबाव ढालने और इंजेक्शन मॉल्डिंग के दो संरचनात्मक प्रकार हैं।मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मॉल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे पॉलीयूरिथेन एलास्टोमर।संरचनात्मक संघटन में अवतल मोड, खाद्य पिंड, नेतृत्व वाली संगठन, रिलीज़ कंपोनेंट, गर्मी की प्रणाली आदि शामिल हैं।

प्लास्टिक स्पाइडर मॉल्ड:
प्लास्टिक प्लेट, शीट को रॉ मैटेरियल के रूप में इस्तेमाल करके कुछ अधिक सरल प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। आकारण का सिद्धांत वैक्यम या संपीड़ित हवा मॉल्डिंग विधि का उपयोग करना है, ताकि प्लास्टिक प्लेट, प्लेट को गर्मी और मोमदार बनाने के बाद परिवर्तन ढाल के अनुसार मॉल्ड कैविटी पर चिपक जाए। मॉल्ड सामग्रियाँ अधिकतर छालक एल्यूमिनियम या गैर-धातु सामग्रियाँ हैं, और संरचना अपेक्षाकृत सरल है।

दबाव वाला मोल्ड:
पाइप, छड़ etc. जैसे प्लास्टिक उत्पादों के लिए निरंतर आकार बनाने के लिए। मुख्य निर्माण सामग्रियाँ कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, एल्योइड टूल्स etc. हैं, और सहुलता से पहनने वाले हिस्सों में डायमंड और अन्य पहन सहुलता से देने वाली सामग्रियों को भी फिट किया जा सकता है।

फुफ्फू का आकारण मोल्ड:
प्लास्टिक कंटेनर प्रकार के खोखले उत्पादों के उत्पादन में इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि पेय पेटी, दैनिक रसायन उत्पादों के पैकेजिंग कंटेनर। ब्लोइंग मोल्डिंग के रूपों में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग, आदि शामिल हैं। संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और निर्माण सामग्री अधिकतर कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील होती है

SKH 9 स्टील के गुण: SKH 9 स्टील एक हाई-स्पीड टूल स्टील है, जिसका उपयोग विभिन्न टूल बनाने में किया जाता है। इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण यह लोकप्रिय है। निम्नलिखित SKH 9 स्टील के मुख्य गुण हैं: कार्बाइड ऊतक: SKH 9 स्टील का कार्बाइड ऊतक सूक्ष्म, सुंदर और समान रूप से वितरित होता है। यह संरचना स्टील को सबूत और कठोरता के बीच अच्छी संतुलन देती है। उच्च तापमान विशेषताएँ: कार्बन सामग्री को समायोजित करके, SKH 9 स्टील अपने उच्च तापमान विशेषताओं को नुकसान पहुंचाए बिना इसके गुणों को लगातार और सार्थक रूप से बदल सकती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

SKD 10 स्टील एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम लिस्टेनाइट कोल्ड-मेड मोल्ड स्टील है, इसके गुण निम्नलिखित हैं: उच्च कठोरता: SKD 10 में उच्च कठोरता होती है, जिससे यह उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च भार की स्थितियों में काम कर सकती है और आसानी से पहन या विकृति नहीं होती है।

कॉरोशन प्रतिरोध: S136 स्टील वाष्प, कमजोर यौगिक अम्ल, नाइट्रेट, कार्बोनेट आदि के कॉरोशन प्रभाव का प्रतिरोध कर सकती है, विशेष रूप से उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान इन रसायनों की छुआँच से गुजरने वाले मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है।

P20 स्टील एक प्रकार की हॉट-वर्किंग डाय ज स्टील है जिसमें निम्न विशेषताएँ हैं:
प्री-हार्ड स्थिति: P20 स्टील प्री-हार्डनिस रेंज HRC 25-29 के साथ, जो समान हार्डनिस और संगठन प्रदान करती है। यह प्री-हार्ड स्थिति मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए सीधे स्टील का उपयोग करने की अनुमति देती है, बिना अतिरिक्त हीट ट्रीटमेंट के, इस प्रकार निर्माण काल को संक्षिप्त करती है। प्रोसेसिंग क्षमता: P20 स्टील को अच्छी कटिंग क्षमता, पोलिशिंग क्षमता और वेल्डिंग पारंपरिक क्षमता होती है, प्लास्टिक मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए पोलिशिंग और संक्षारण प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। फोर्जिंग और रोलिंग प्रोसेसिंग के बाद, ऊतक घनी हो जाती है और 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास हो सकती है, स्टोमा या नीड़ल होल खराबी के बिना।

DC53 स्टील एक उच्च-गुणवत्ता कोल्ड-वर्क डाय प्रोसेसिंग स्टील है, जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
कठिनता: हीट ट्रीटमेंट के बाद DC53 की कठिनता 62 ~ 63 HRC तक पहुंच सकती है, जो इसे पहन संदर्भ में अधिक शक्तिशाली बनाती है। स्थिरता: DC53, SKD 11 की तुलना में दोगुनी स्थिरता रखता है, जो फटने और फटने के खतरे को बढ़ाता है, इस प्रकार उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है। प्रसंस्करण: DC53 उच्च तापमान पर रद्दी के बाद अवशेष स्ट्रेस को कम कर सकता है, इस प्रकार तार काटने के बाद फटने और विकृति को रोकता है। प्रदर्शन: DC53, SKD 11 की तुलना में बेहतर कटिंग और ग्राइंडिंग प्रदर्शन रखता है, जिसका मतलब है कि DC53 का उपयोग करने से उपकरण मोल्ड की जीवन की आयु बढ़ जाएगी और प्रसंस्करण प्रक्रिया कम हो जाएगी। अनुप्रयोग: DC53, नियौज्य स्टेम्पिंग डाय, ठंडे फार्मिंग डाय, गहरे पुल के मोल्ड आदि बनाने के लिए उपयुक्त है, और उच्च गति वाले पंच और स्टेनलेस स्टील प्लेट पंच के लिए भी उपयुक्त है।