Vijesti

U obradi metalnih štampica pridajemo veliku važnost poboljšanju proizvodnje. Razumijemo važnost procesa metalne štampanja, stoga na svakom koraku precizne obrade pristupamo posvećeno osiguravanju klijentima prilagođenih visokokvalitnih rješenja.

Kako bismo osigurali točnost i konzistentnost naših proizvoda, koristimo napredno automatsko opremu i precizne forme. Istočasno, stalno optimiziramo procese i poboljšavamo proizvodnju s ciljem povećanja učinkovitosti i smanjenja troškova. Putem tehnološke inovacije i stalnog unapređivanja upravljanja kvalitetom nudimo našim klijentima odlične proizvode i usluge.

U budućnosti ćemo se nastaviti baviti istraživanjem i primjenom procesa taljanja metala, a stalno će se poboljšavati tehnološki nivo kako bi se ispunjavale rastuće potrebe stranaka. Vjerujemo da će s našim profesionalnim sposobnostima i trudovima osvojiti povjerenje i podršku više kupaca. Hvala vam što ste odabrali Wenzhou, dozvolite nam zajedno stvoriti bolju budućnost!

Proizvodni koraci taljanja metala

taljanje

Taljanje u matricu, često nazivano metalno taljanje, je visokoprecizni proizvodni postupak u kojem se metal podvrgava visokim razinama tlaka pomicanjem štampa kroz mehaničke snage. Taj postupak omogućuje materijalu plastičnu točenju, što rezultira glatkom površinom i ivicama radnog dijela, blizu zahtjevnim preciznim specifikacijama.

Ukloni izbjednice

Probovanje, često korišteni izrezni postupak, obično transformira velike ploče metala u manje oblike. Nakon probuvanja i izrezivanja, radna komada je lakše obraditi u sljedećim koracima savijanja i mašinske obrade. Tijekom procesa probuvanja i šarenja, stroj može napraviti više sjeciva metalu visokobrzinskim šablonima ili koristiti posebno oblične šablone za sječivanje.

Savijanje i oblikovanje

Savijanje obično je zadnji korak u procesu otpremanja štampama. Orjentacija žica materijala ključna je kada je riječ o svojstvima savijanja. Kada su žice materijala usklajene s smjerom savijanja, lopovci lako mogu nastupiti, posebno na visokojačnim materijalima poput nerđajućih alija ili utvrđenih materijala. Dizajneri bi trebali savijati prema smjeru žica materijala kako bi se dobili najbolji rezultati i napomenuti smjer žica na crtežu.

bušenje

Postupak koristi tlak kako bi probodio štampu kroz metal, ostavljajući točno oblikovane rupe. Alat za štampanje obično će potpuno odvojiti prekomjeran materijal od novo stvorene forme. Bureženje se može izvršiti s ili bez presjeka.

knurling

Relefiranje je postupak stvaranja podignutog uzora ili dizajna na štampanom radnom dijelu kako bi se povećao taktilni učinak. Radno djelo obično se stavlja između Yin i Yang štampa tako da određena linija stvori novu formu.

U tehnologiji očajanja metala, otoci i šuplje predstavljaju važne procese za izradu metalnih materijala pomoću alata za očajavanje. U ovom procesu, udarac će pritisnuti metalnu ploču ili traku na oblik, a zatim će započeti obrada, pri čemu se materijal iseče i pritisne. Rezultat je otvor s glatkim zidom koji se postepeno uskruje na dnu i ostavlja šipke gdje se materijal odvaja. Zbog karakteristika procesa, otvorovi i šuplje mogu ne biti potpuno vertikalni, ali se jednolikost zida može postići putem sekundarnog obradovanja; Međutim, to može donijeti neke dodatne troškove.

Važnost radijusa savijanja

Ponekad je radni materijal potrebno savijati kako bi se ispunile funkcionalne zahtjeve proizvoda, ali je važno imati na umu da se materijal općenito treba savijati u jednom smjeru, a unutrašnji radijus savijanja treba biti najmanje jednak debljini ploče.

Karakteristike i zahtjevi metalnih materijala

Različiti metali i legure imaju različite svojstva, uključujući otpornost na savijanje, jačinu, oblikovanje i težinu. Neki metali bolje odgovaraju projektnim specifikacijama; no zahtijeva određenu razinu profesionalizma s strane dizajnera. Imamo tim profesionalaca koji razmatraju prednosti i mane izbora metala.

Određivanje tolerancije

Prije početka projekta, naš tim dizajnera će s vama surađivati kako bi se odredile prihvatljive tolerancije. Postignute tolerancije variraju ovisno o vrsti metala, zahtjevima dizajna i alatima za obradu.

Kontrola debljine zida

Debljina proizvoda je ključni faktor koji se lako zanemaruje u tehnologiji štampanja metala, a obično bi trebali biti jednaki zidovi cijelog proizvoda. Ako imaju različite debljine zidova na različitim dijelovima dijela, to može dovesti do različitih efekata savijanja, što rezultira problemima deformacije ili premašenjem tolerancija projekta. .

Neki potencijalni riziči i načini izbjegavanja istih

Metalno pražnjenje može imati neke uobičajene probleme:

Ostaju oštra šljunka

Neprikladna razmaka između štampa i udara tijekom pražnjenja može rezultirati oštrima šljunkama ili dodatnim krivljenjem metala na rubovima proizvoda. Potrebna je druga procedura uklanjanja šljunke. Da bi se ovoga izbjeglo, razmaku se može kontrolirati finim drhtanjem štampa i udaraca.

Sjedanje i savijanje

Za one dijelove koji moraju biti jako savijeni, posebno ako su napravljeni od metala s većom tvrdoćom, lako mogu se pojaviti trsine. Ako je smjer savijanja paralelan s smjerom metalnih žilava, mogu se pojaviti dugačke trsine.

Gomila otpada

Zbog nošenja šablon, defekata ili neprecizne poravnanosti, previše metala ostaje između dijelova duž sjecišta. Kada se ovaj problem dogodi, alat se može ponovno poravnati, skratiti ili zamijeniti, a razmak između udara i štampa se može prikladno povećati.

Elastično odbijanje

Dio otpuštenog napora može uzrokovati da se tisak malo vratiti nakon uklanjanja. Možete pokušati hiperbendanje ili koristiti kompensaciju savijanja kako bi se riješili ovog problema.

Izaberite uslugu preciznog metalnog tiskanja koju pruža proizvođač iz Wenzhou

Ningbo Wenzhou se trudi pružiti usluge visoke kvalitete, od brze cijenovne ponude, proizvodnje kvalitetnih i dostupnih proizvoda do vremenske dostave. Naše inženjerske i proizvodne ekipa imaju iskustva i vještine da zadovolje različite potrebe vašeg projekta po umjerenoj cijeni. Dobrodošli ste da nas kontaktirate!