Hírek

A fémmarkolási feldolgozás során nagy jelentőséget tulajdonítunk a termelési hatékonyság növelésének. Tisztában vagyunk a fémmarkolási folyamat fontosságával, ezért minden finomfeldolgozási lépésben megkövetelve, hogy minőségi, személyre szabott megoldásokat nyújtunk a vevőknek.

A termékeink pontosságára és konzisztenciájára való biztosítása érdekében haladó automatizálási berendezéseket és pontosságú formák használunk. Ugyanakkor folyamatosan optimalizáljuk a folyamatot és javítjuk a termelési folyamatot annak érdekében, hogy elérjük a hatékonyság növelésének és a költségek csökkentésének a célokat. Technológiai innováció és folyamatos minőségmenedzsment javítás útján kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleinknek.

Jövőben továbbra is elkötelezett leszünk a vasformálási folyamat kutatásához és alkalmazásához, és folyamatosan javítunk a technikai szinten, hogy megfeleljünk az egyre növekvő igényeknek a vásárlóink részéről. Hiszünk abban, hogy szakmai képességeink és erőfeszítéseink köszönhetően megnyerjük több vásárló bizalmát és támogatását. Köszönjük, hogy Wenzhou-t választotta, közösen tervezzük megjobb jövőt!

Vasformálás termelési lépései

öntés

Az öntés, amely gyakran metál-öntésként hivatkozott, egy nagy pontosságú gyártási folyamat, amely során a metál magas nyomás alatt állva mechanikus erők által lenyomva a formába. Ez a folyamat lehetővé teszi anyag plasztikus áramlását, ami egy simább felszínt és élsort eredményez a munkacsalán, majdnem teljes mértékben megfelelve a tervezési pontosági követelményeknek.

Távolítsa el a túlzást

A lyukasztás, egy gyakori vágási folyamat, általában nagy méretű fémlapokat alakít át kisebb formákba. A lyukasztás és vágás után a munkaadó könnyebben dolgozható további hajtásokra vagy gépelésre. A lyukasztási és vágási folyamat során a gép többszörös vágást végezhet a fémmel magsebességű mátrak segítségével, vagy speciális alakú mátrakat használhat a vágáshoz.

Hajtás és alakítás

A hajtás általában az utolsó lépés a mátrahajtási folyamatban. A anyag kristyttartalma döntő szerepet játszik a hajtás jellemzőiben. Amikor a anyag kristyye összhangban van a hajtási iránnyal, könnyen előfordulhatnak törések, különösen erős anyagoknál, mint például a rostmentes acéllemezek vagy keményített anyagok. A tervezőknek a legjobb eredmények érdekében a hajtási irány szerint kell hajtatniuk, és meg kell jegyezni a szöveget a rajzon.

lyukasztás

A folyamat nyomással tölti át a tyúkot a fémmel, pontosan alakzott lyukakkal. A bélyegző eszköz általában teljesen elválasztja a túleredményt az újonnan létrehozott alakzattól. A fúrás szerszámot használva vagy nélkül lehet végrehajtani a nyílást.

knurling

A bélyegzés a rámagasított minta vagy tervezet létrehozásának folyamata egy bélyegzett munkatételen, hogy növelje a tájékoztató hatást. A munkatételt általában a Yin és Yang mátrixok között helyezik el, hogy egy adott vonal egy új alakzatot hozzon létre.

A fémes nyomkiváe technológia között a lyukak és a csatornák fontos folyamatok a félmateriál gyártásához nyomkivával. Ez a folyamat során a nyomkivató az egyik vége a fém lapot vagy rúdot a formára, majd elkezdődik a feldolgozás, és a anyag kivágása és nyomkivátalra kerül. Az eredmény egy lyuk smooth falakkal, amely lassan szorosabb a legalján, és maradékokat hagy ott, ahol a anyag leesik. A folyamat jellemzőinek köszönhetően a lyukak és csatornák nem mindig teljesen függőlegesek lehetnek, de egyenletes falak elérhetők másodlagos műveletekkel; De ez néhány extra költséget is kísérhet.

A hajlítási sugár jelentősége

Néha a munkaegység hajlításra van szüksége a termék funkcionális követelményeihez, de figyelembe kell venni, hogy általánosan egy irányba kell hajlítani a anyagot, és a belső hajlítási sugár legalább annyi kell legyen, mint a lap vastagsága.

Fém anyagok jellemzői és követelményei

Különböző fémképzékek és ötvözek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a hajlítás ellenállását, erősséget, alakíthatóságát és súlyát. Néhány fémtípus jobban felel meg a tervezési specifikációknak; de ez a tervező részéről származó bizonyos fokú professzionális tudást igényel. Professzionális csapatunk figyelembe veszi a fémtípus választásának előnyeit és hátrányait.

Tűrők meghatározása

A projekt kezdete előtt a tervezőink csapata együttműködik Önnel az elfogadható tűrők meghatározásában. A elérhető tűrők változhatnak a fémtípus, a tervezési követelmények és a gépelési eszközök függvényében.

Falvastagság-ellenőrzés

A termék vastagsága egy könnyen figyelmetlenül hagyott kulcsfontosságú tényező a fémgörbítési technológiában, és általában a termék egész faljának egyforma kell lennie. Ha a rész különböző részei különböző vastagságú falakkal rendelkeznek, ez különböző hajlítási hatásokhoz vezethet, ami alakváltozást vagy tűrő túllépést okozhat a projekten belül. .

Néhány potenciális kockázat és azok elkerülésének módja

A fémes nyomtatott termékek néhány gyakori problémája lehet:

Éles csúszdák maradnak

A nyomás folyamata során a mátrix és a nyomó közötti nem megfelelő térköz éles csúszdákat vagy további fémmetélést okozhat a termék szélén. Szükség lehet egy második csúszdaeltávolító eljárásra. Ennek elkerülése érdekében a térközt finoman mesteríthetjük a mátrixokat és a nyomókat.

Törés és hajlítás

Azoknál a részeknél, amelyeket drasztikusan kell hajítani, különösen azokat, amelyek magasabb keménysségu fémekből készültek, törések könnyen keletkezhetnek. Ha a hajlítási irány párhuzamos a fém kristallstruktúrájával, hosszú törések jelenhetnek meg.

Hulladékgyűjtés

Mátrixmérés miatt, defektusok miatt vagy nem pontos igazítás miatt túl sok fém marad a részek között a vágási él mentén. Amint ez a probléma felmerül, újra igazíthatjuk, levehetjük vagy cserélhetjük ki az eszközöket, és növelhetjük a nyomó és a mátrix közötti térközt.

Gumiás visszapattanás

A részben felszabaduló tényezők miatt a nyomás kis mértékben visszaszoríthatja a rúdötöket az eltávolítás után. Megpróbálhatja a hiperbogást vagy a bogás-kompensációt ehhez a problémához való megoldásul.

Válassza ki a Wenzhou gyártó által biztosított pontosságú fémes rúdötés szolgáltatást

Ningbo Wenzhou arra törekszik, hogy magas minőségű gyártási szolgáltatásokat nyújtson, gyors idézőlapon keresztül, magas minőségű és terhelhető termékek gyártásáig, valamint időpontos kézbesítésig. Mérnöki és gyártási csapatainknak van tapasztalata és képessége annak biztosítására, hogy különféle projekt igényeit költséghatékonyan kielégítsük. Lépjen kapcsolatba velünk!