제품

사출 금형:
주로 열가소성 플라스틱 제품 생산에 사용됩니다. 제조 공정에는 플라스틱 가열 및 용융, 사출 성형, 냉각 경화 및 박리 등이 포함됩니다. 구조에는 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 푸시 메커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템 등이 포함됩니다. 제조 재료는 일반적으로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강 등과 같은 플라스틱 금형 강철 모듈입니다.

압력 플라스틱 금형:
압축 성형과 사출 성형에는 두 가지 구조 유형이 있습니다. 주로 폴리우레탄 엘라스토머와 같은 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다. 구조 구성에는 오목 금형, 공급 구멍, 안내 조직, 이형 부품, 가열 시스템 등이 포함됩니다.

플라스틱 흡입 금형:
플라스틱 판, 시트를 원료로 사용하여 좀 더 간단한 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다. 성형 원리는 진공 또는 압축 공기 성형 방법을 사용하여 플라스틱 판, 가열 및 연화 변형 후 판이 금형 캐비티에 부착되도록 하는 것입니다. 금형 재료는 대부분 주조 알루미늄 또는 비금속 재료이며 구조가 비교적 간단합니다.

금형을 짜내십시오.
파이프, 바 등 플라스틱 제품의 연속적인 형상을 생산하는 데 사용됩니다. 주요 제조 재료는 탄소 구조강, 합금 공구 등이며 내마모 부품에는 다이아몬드 및 기타 내마모 재료가 상감될 수 있습니다.

블로우 성형 금형:
음료수병, 생활화학제품 포장용기 등 플라스틱 용기 형태의 중공형 제품 생산에 사용됩니다. 블로우 성형 형태에는 압출성형 중공성형, 사출성형 중공성형 등이 있습니다. 구조가 비교적 단순하고, 제조재료는 대부분 탄소구조강입니다.

SKH 9강의 특징 SKH 9강은 고속도 공구강으로 우수한 성능으로 다양한 공구 제조에 널리 사용됩니다. SKH 9 강의 주요 특징은 다음과 같습니다. 초경 조직: SKH 9 강의 초경 조직은 미세하고 깔끔하며 잘 분포되어 균일합니다. 이러한 구조를 통해 강철은 내마모성과 인성 측면에서 좋은 균형을 유지할 수 있습니다. 고온 특성: SKH 9 강철은 탄소 함량을 조정함으로써 고온 특성을 손상시키지 않고 강철의 특성을 지속적이고 실질적으로 변화시켜 다양한 응용 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

SKD 10 강은 고탄소, 고크롬 유형의 리스테나이트 냉간 성형 금형강으로, 그 특성은 다음과 같습니다. 12 고경도: SKD 10은 경도가 높고 고온, 고압, 고하중 조건에서 작업할 수 있으며 마모가 쉽지 않습니다. 또는 변형.

내식성: S136 강철은 수증기, 약한 유기산, 질산염, 탄산염 등의 부식 효과에 저항할 수 있으며 특히 생산 과정에서 이러한 화학 물질에 노출되어야 하는 금형에 적합합니다.

P20 강철은 다음과 같은 특성을 지닌 일종의 열간 가공 금형강입니다.
사전 경화 상태: 사전 경도 범위가 HRC 20-25인 P29 강철로 균일한 경도와 조직을 제공합니다. 이러한 사전경화 상태를 통해 별도의 열처리 없이 강재를 바로 금형 가공에 사용할 수 있어 공사 기간이 단축됩니다. 가공 성능 : P20 강철은 절단 성능, 연마 성능 및 용접 수리 성능이 우수하여 연마 및 부식 처리 플라스틱 금형 가공에 적합합니다. 단조 및 압연 가공 후 조직이 치밀해지며 장루나 바늘 구멍 결함 없이 100% 초음파 검사를 통과할 수 있습니다.

DC53 강철은 다음과 같은 특성을 갖는 고품질 냉간 가공 금형강입니다.
경도 : DC53의 경도는 열처리 후 62 ~ 63 HRC에 도달하여 내마모성 및 강도면에서 우수합니다. 인성: DC53은 SKD 11보다 복원력이 두 배 더 뛰어나 균열 및 균열 위험을 크게 줄여 공구의 수명을 향상시킵니다. 가공: DC53은 고온 템퍼링 후 잔류 응력을 줄여 와이어 절단 가공 후 균열 및 변형을 억제할 수 있습니다. 성능: DC53은 SKD 11보다 절삭 및 연삭 성능이 우수합니다. 이는 DC53을 사용하면 공구 금형의 수명을 늘리고 가공 공정을 줄일 수 있음을 의미합니다. 용도: DC53은 정밀 스탬핑 다이, 냉간 단조 다이, 딥 풀 금형 등을 제조하는 데 적합하며 고속 펀칭 펀치 및 스테인레스 강판 펀치에도 적합합니다.