Produkti

injekcijas forma:
Galvenokārt izmanto termoplastisku plastmasu produktu ražošanai. Ražošanas process ietver plastmasas sildīšanu un šķidruma veidošanu, injicēšanu, iesardzēšanu un atņemšanu. Struktūra ietver veidošanas daļas, ievietošanas sistēmu, vadības daļas, spiešanas mehānismu, temperatūras regulēšanas sistēmu, gaisa aizvadīšanas sistēmu utt. Ražošanas materiāli parasti ir plastmasas formas acierētie moduļi, piemēram, ogļu struktūras acīns, ogļu rīku acīns, aliažu rīku acīns utt

Spiediena plastmasas forma:
Pastāv divi strukturālie veidi - spieda formēšana un ievietošanas formēšana.Galvenokārt tiek izmantoti termosetīgo plastu formēšanai, piemēram, poliūreāna elastomeram.Struktūras sastāvs ietver ātruma formu, barošanas kamolu, vadības organizāciju, atbrīvošanas komponentu, segļu sistēmu utt.

Plastmasas sukcijas forma:
Ar plastmasas plāksnēm, lapām kā sākotnējām materiālu, izmanto, lai veidotu dažus vienkāršākus plastmasas produktus. Formēšanas princips ir izmantot vakuumu vai spiediena formēšanas metodi, lai plastmasas plāksne pēc uzturēšanas un sagriešanās pēc izsilosts un pielīdzināts uz formas gabala. Formas materiāli galvenokārt ir lītīta alūminija vai ne metaliskie materiāli, un struktūra ir salīdzinoši vienkārša.

Tvirtināmā forma:
Lai ražotu nepārtrauktu plāstmaisu profilu, piemēram, caurullis, tēles utt. Galvenie ražošanas materiāli ir oglekļa struktūras dzelzs, aliažu rīku materiāli utt., un izmēra daļas var būt ievietotas ar diamantu un citiem izmēra materiāliem.

Vājiņu formēšanas forma:
Izmantots plastmasas konteineru ražošanai, kas ir tukls produktu tips, piemēram, dzērienų burkāni un ikdienas ķīmijas produktu iepakojumi. Fomēšanas veidi ieskaita izvilkšanas formēšanu, tuklu formēšanu, iniekcijas formēšanu utt. Struktūra ir salīdzinoši vienkārša, un ražošanai izmanto galvenokārt oglekļa struktūras metālu.

Īpašības SKH 9 dzelzs. SKH 9 dzelzs ir augstas ātruma rīku dzelzs, kas plaši tiek izmantota dažādu rīku ražošanā dēļ sava lieliska veiktspējas. Sekojošās ir galvenās SKH 9 dzelzes īpašības: Karbīdu struktūra: SKH 9 dzelzes karbīdu struktūra ir maza, kārtīga un labi sadalīta un vienmērīga. Šī struktūra ļauj dzelmei parādīt labu līdzsvaru caurumu pretestības un stipruma ziņā. Augstas temperatūras īpašības: Regulējot oglekļa saturu, SKH 9 dzelzs var nepārtraukti un nozīmīgi mainīt dzelzes īpašības, nezaudējot tās augstas temperatūras īpašības, lai pielāgotos dažādiem lietojuma prasībām.

SKD 10 dzelzs ir augsts oglekļa, augsts hroms tipa lystenīta kalda gatavojuma formu dzelzs, kuras īpašības ietver: 12 Augstu cietumu: SKD 10 ir ar augstu cietumu, to var darbināt augstā temperatūrā, augstā spiedumā un augstā sloga apstākļos, un tas nav viegli iznirst vai deformaties.

Korozijas atbalsts: S136 čelss var atvieglot korozijas ietekmi, ko izraisa ūdens smilšu, vājām organiskajām skābēm, nitrātiem, karbonātiem utt., īpaši piemērots formām, kuras ražošanas procesā tiek pakļautas šīm vielām.

P20 čelss ir veids no karststrādājošās formčelss ar sekojošiem īpašību:
Priekšgabalu stāvoklis: P20 dzelzs ar priekšgabalu cietuma diapazonu HRC 25-29, nodrošinot vienmērīgu cietumu un struktūru. Šis priekšgabalu stāvoklis ļauj izmantot dzelzi tieši formas apstrādei bez papildu siltuma apstrādes, tādējādi saīsinot būvniecības periodu. Apstrādes īpašības: P20 dzelzs ir ar labu griešanas, polēšanas un vākšanas remontēšanas spēju, piemērots plastmasas formas polēšanai un korozijai apstrādei. Pēc formēšanas un valkāšanas apstrādes struktūra ir blīva un to var pārbaudīt ar 100% ultraklāsts testiem, bez stomu vai acu trūkumu.

DC53 dzelzs ir augstas kvalitātes uz kaldu darbojamā formas dzelzs, kas ir ar šādiem īpašumiem:
Cietība: DC53 cietība pēc siltumapstrādes var sasniegt 62 ~ 63 HRC, kas to padara ļoti labu attiecībā uz iznēsējamību un spēku. Smagdziedzīgums: DC53 ir divas reizes smagdziedzīgāks nekā SKD 11, kas nozīmē, ka risks sadalīties vai sprāgstam samazinās, uzlabojot rīka dienestam gatavu laiku. Apstrāde: DC53 pēc augsttemperatūras temperēšanas var samazināt atlikušo spriedzi, tādējādi apturējot sprāgstus un deformatiju pēc virsmas apstrādes. Īpašumi: DC53 piedāvā labākus griešanas un šleifēšanas īpašumus salīdzinājumā ar SKD 11, kas nozīmē, ka DC53 lietošana var palielināt formu rīku mūžu un samazināt apstrādes procesus. Lieta: DC53 ir piemērots precīzu spiešanas formu, kalnu formu, dziļa izvilčanas formas u.c. ražošanai, kā arī piemērots augstas ātruma spiešanas cilindriem un rosteklu plāksnēm.