Nieuws

Bij het metalen stempelproces leggen we grote waarde aan op het verbeteren van de productie-efficiëntie. We begrijpen de belangrijkheid van het metaalstempelproces, dus bij elke stap van de fijnverwerking zijn wij toegewijd om klanten hoogwaardige aangepaste oplossingen te bieden.

Om de nauwkeurigheid en consistentie van onze producten te garanderen, gebruiken we geavanceerd automatiseringsapparatuur en precisievormen. Tegelijkertijd optimaliseren we continu het proces en verbeteren we de productiemethode om het doel te bereiken van efficiëntieverbetering en kostenverlaging. Door technologische innovatie en continue kwaliteitsmanagementverbetering bieden we onze klanten uitstekende producten en diensten.

In de toekomst zullen we ons blijven inzetten voor het onderzoek en de toepassing van het metalen uitstootproces, en zullen we voortdurend de technische vaardigheden verbeteren om aan de toenemende behoeften van klanten te voldoen. We geloven dat we met onze professionele vaardigheden en inspanningen het vertrouwen en de steun van meer klanten zullen winnen. Bedankt voor het kiezen van Wenzhou, laten we samen een betere toekomst creëren!

Productiestappen van metaaluitstoting

gietvorm

Drukgietsel, waarnaar vaak wordt verwezen als metaalgieten, is een hoognauwkeurig productieproces waarbij metaal onder hoge druk wordt geplaatst door mechanische krachten op de vorm te duwen. Dit proces laat toe dat het materiaal plastische stroming produceert, wat resulteert in een gladde oppervlakte en rand van het werkstuk, dicht bij de ontwerpnauwkeurigheidseisen.

Verwijder overbodig

Punchen, een veelvoorkomend snijproces, transformeert doorgaans grote metalen platen in kleinere vormen. Na punchen en snijden is het werkstuk gemakkelijker te bewerken voor volgende stappen zoals buigen en verwerken. Tijdens het punchen en scheren kan de machine meerdere sneden in het metaal maken met hoge snelheidssjablonen, of gebruik maken van speciaal gevormde sjablonen om te snijden.

Bogen en vormen

Bogen is meestal de laatste stap in het stempelproces. De vezelrichting van het materiaal is cruciaal bij het bepalen van de buigkenmerken. Wanneer de vezels van het materiaal overeenkomen met de buigrichting, kunnen barsten gemakkelijk ontstaan, vooral bij hoogsterkte materialen zoals roestvrij staallegers of getemperd materiaal. Ontwerpers moeten buigen volgens de textuurrichting van het materiaal om de beste resultaten te behalen en moeten de textuurrichting aangeven op de tekening.

ponsen

Het proces maakt gebruik van druk om de bout door het metaal te duwen, waarna precisie-gedefinieerde gaten achterblijven. Het stempelgereedschap scheidt meestal de overtollige materiaal volledig van de nieuw gevormde vorm. Boren kan met of zonder scherf worden uitgevoerd.

knurren

Reliëfdrukken is het proces waarbij een verhoogd patroon of ontwerp wordt aangebracht op een gestempeld werkstuk om het tactiele effect te vergroten. Het werkstuk wordt doorgaans geplaatst tussen de Yin en Yang-stempels zodat er een bepaalde vorm ontstaat.

In de technologie van metaalstansen zijn boortjes en gleuven belangrijke processen voor de productie van metalen materialen met stansgereedschap. In dit proces drukt de stans een metaalplaat of -band op de vorm, waarna het materiaal wordt uitgesneden en gestanst. Het resultaat is een gat met een gladde wand die geleidelijk aan bij de onderkant samenkomt en schilfers achterlaat waar het materiaal afbreekt. Vanwege de karakteristieken van het proces zijn de gaten en gleuven mogelijk niet volledig verticaal, maar een uniforme wand kan worden bereikt door secundaire bewerking; dat kan echter extra kosten met zich meebrengen.

De belangrijkheid van de buigstraal

Soms moet het werkstuk worden gebogen om aan de functionele eisen van het product te voldoen, maar het is belangrijk op te merken dat het materiaal doorgaans in één richting moet worden gebogen en de interne buigstraal minimaal gelijk moet zijn aan de dikte van de plaat.

Kenmerken en eisen van metallische materialen

Verschillende metalen en legeringen hebben verschillende eigenschappen, waaronder weerstand tegen buigen, sterkte, vormbaarheid en gewicht. Sommige metalen reageren beter op ontwerpspecificaties; maar het vereist een bepaalde mate van professionaliteit van de kant van de ontwerper. We hebben een team van professionals dat de voor- en nadelen van het kiezen van metalen overweegt.

Bepaling van tolerantie

Voordat het project begint, werkt ons team van ontwerpers samen met u om aanvaardbare toleranties te bepalen. Haalbare toleranties variëren afhankelijk van het type metaal, ontwerpeisen en bewerkingsgereedschap.

Controle van wanddikte

De dikte van het product is een sleutelfactor die gemakkelijk wordt over het hoofd gezien in metaalstempeltechnologie, en meestal moeten de wanden van het gehele product consistent zijn. Als verschillende delen van het onderdeel wanden van verschillende diktes hebben, kan dit leiden tot verschillende buigeffecten, wat resulteert in vervormingsproblemen of overschrijding van projecttoleranties. .

Enkele potentiële risico's en manieren om ze te vermijden

Gedrukte metalen producten kunnen enkele algemene problemen hebben:

Scherpe randen blijven over

Onjuiste ruimte tussen de stempoot en de drukvorm tijdens het persproces kan leiden tot scherpe randen of extra metaalkrullen aan de randen van het product. Een tweede procedure voor het verwijderen van randen is vereist. Dit kan worden voorkomen door de ruimte te controleren door fijn slijpen van de stempoten en drukvormen.

Breken en buigen

Voor onderdelen die sterk gebogen moeten worden, vooral als ze gemaakt zijn van metaal met een hogere hardheid, zijn barsten gemakkelijk aanwezig. Als de buigrichting parallel loopt aan de richting van de metalen kristallen, kunnen lange barsten verschijnen.

Afvalopstapeling

Vanwege stempotversleten, tekortkomingen of onnauwkeurige uitlijning blijft er te veel metaal tussen de onderdelen langs de gesneden rand. Zodra dit probleem optreedt, kan het gereedschap opnieuw worden uitgelijnd, bijgesneden of vervangen worden, en kan de ruimte tussen de drukvorm en de stempoot gepast worden vergroot.

Elastische terugveer

Gedeeltelijk vrijgekomen spanning kan ervoor zorgen dat de pers lichtelijk terugveert nadat deze is verwijderd. Je kunt hyperbuigen proberen of buigcompensatie gebruiken om dit probleem op te lossen.

Kies voor de precisie metalen persservice van de fabrikant in Wenzhou

Ningbo Wenzhou is gericht op het bieden van hoge kwaliteit productie diensten, van snelle offertes, productie van hoge kwaliteit en betaalbare producten tot punctuele levering. Onze ingenieurs- en productieteams hebben de ervaring en vaardigheden om jouw verschillende projectbehoeften tegen een redelijke kosten te dekken. Neem gerust contact met ons op!