Vormruwe materialen

Kenmerken van de SKH 9 staal: SKH 9 staal is een hoge snelheidsschaarstaal, breed gebruikt in verschillende toolproductie door zijn uitstekende prestaties. De volgende zijn de belangrijkste kenmerken van het SKH 9 staal: Carbide structuur: de carbide structuur van SKH 9 staal is fijn, netjes en goed verdeeld en uniform. Deze structuur laat het staal een goede balans tonen in termen van slijtage weerstand en taaiheid. Hoogtemperatuur kenmerken: Door de koolstofinhoud aan te passen, kan SKH 9 staal continu en substantieel de eigenschappen van het staal veranderen zonder de hoogtemperatuureigenschappen te beschadigen, zodat het aangepast kan worden aan verschillende toepassingsvereisten.

SKD 10 staal is een hoog koolstof, hoog chroom type lystenietenkoude gemaakt moldstaal, zijn kenmerken omvatten: 12 Hoog harde: SKD 10 heeft een hoge hardheid, kan werken onder hoge temperatuur, hoge druk, hoge belasting condities en niet gemakkelijk versleten of vervormd.

Corrosiebestendigheid: S136 staal kan de corrosie-effecten van waterdamp, zwakke organische zuren, nitraten, carbonaten, enz. weerstaan, met name geschikt voor vormen die tijdens het productieproces aan deze chemicaliën worden blootgesteld.

P20 staal is een soort warm-werkend stootstaal met de volgende kenmerken:
Voorverhard staat: P20 staal met een voorverhardingsbereik van HRC 25-29, wat een uniforme hardheid en structuur biedt. Dit voorverharde staat stelt het staal in staat direct te worden gebruikt voor de vormgeving van modellen zonder extra hittebehandeling, waardoor de bouwperiode wordt verkort. Verwerkingsprestaties: P20-staal heeft goede snijprestaties, polijsteigenschappen en lasreparatie-eigenschappen, geschikt voor het polijsten en corrosiebewerking van plastic injectiemodellen. Na smeden en rolverwerking is de structuur dicht en kan het 100% ultrageluidstest doorstaan, zonder poriën of naaldgatdefecten.

DC53-staal is een hoogwaardig koudewerkend stervormstaal, dat de volgende kenmerken heeft:
Hardheid: De hardheid van DC53 kan na warmtebehandeling 62 ~ 63 HRC bereiken, wat het uitstekend maakt in termen van slijtage weerstand en sterkte. Taaiheid: DC53 is twee keer zo veerkrachtig als SKD 11, wat aanzienlijk het risico op scheuren en barsten verlaagt, waardoor de dienstleven van het gereedschap verbetert. Verwerking: DC53 kan de residu stress na hoge temperatuur verlagen, waardoor scheuren en vervormingen na draadsnijverwerking worden tegengegaan. Prestatie: DC53 heeft een betere snij- en schuurprestatie dan SKD 11, wat betekent dat het gebruik van DC53 de levensduur van het gereedschapsmodel kan verlengen en het verwerkingsproces kan verminderen. Toepassing: DC53 is geschikt voor de productie van precisiedrukstempels, koud knedingstempels, dieptrekstempels, en ook geschikt voor hoge snelheidsslagstempels en roestvrij plaatstempels.

1. Hoge slijtvastheid: Cr12MoV staal heeft een hoge gehalte aan legeringselementen, wat een hoge hardheid en slijtvastheid oplevert, en kan langdurig worden gebruikt onder hoge spanning. 2. Hoge quenchbaarheid: Cr12MoV staal vormt gemakkelijk een kleine martensietstructuur tijdens het quenchproces, wat een hoge quenchbaarheid en goede warmtebehandelingsstabiliteit oplevert. 3. Hoge taaiheid: Hoewel Cr12MoV staal een hoge hardheid heeft, bezit het ook een goede taaiheid en blijft intact onder impaktbelasting. 4. Goede bewerkbaarheid: Cr12MoV staal heeft een uniforme carbideverdeling, is gemakkelijk te bewerken en te polijsten, en kan de eisen van hoognauwkeurige productie voldoen.

718 Steel is een soort chroom-nikkel-molybdeen legers die staal, met een verscheidenheid aan unieke eigenschappen en voordelen. De belangrijkste kenmerken zijn: Voorverhardingsbehandeling. 718 Staal is reeds verhard en getemperd voor het verlaten van de fabriek, wat niet alleen het vervormingsrisico van kwarten en hittebehandeling kan voorkomen, maar ook de productiecyclus van de vorm kan verkorten en de vormkosten kan verminderen.