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Um molde composto é uma ferramenta única projetada para cortar diferentes formas de material plano. Esta é uma ferramenta singular porque possui duas ou mais partes de perfuração. A perfuração por uma técnica que as faz todas no mesmo momento, o que é muito facilitador em muitos casos; essas perfurações podem ser inteiramente unidas para cortar formas variadas. Moldes compostos são usados frequentemente na fabricação, onde muitos outros itens, como peças de carro ou dispositivos eletrônicos, utilizam um molde composto. Há necessidade disso para tornar tudo mais fácil e rápido. A forma como as perfurações estão configuradas permite que elas cortem diferentes formas - várias ao mesmo tempo. As ferramentas consistem em uma parte superior e uma parte inferior, que são anexadas a uma máquina de prensa. O material é então colocado na prensa e, quando ativado, a pressão segura e corta as partes para criar as formas necessárias.
Mas existem tantos pontos positivos no uso de ferramentas de matriz composta que a fabricação realmente não pode ser melhorada de outra forma. Ela tem a capacidade de cortar múltiplas formas ao mesmo tempo, o que é uma vantagem óbvia. Isso permite reduzir significativamente os custos de mão de obra e recursos humanos, pois os funcionários não precisam manipular o material. Uma maior eficiência do trabalhador ajuda a acelerar a produção em massa como um todo. Outra economia de custo com esse tipo de corte é que você pode usar uma matriz composta, em vez de exigir ferramentas únicas para cada forma. Isso significa menos dinheiro gasto com fornecedores de ferramentas, e para a maioria das empresas isso é enorme. Eles também fazem avanços muito precisos na arte da confecção de formas, o que significa que os produtos finais são de alta qualidade. E essas tolerâncias são críticas, especialmente para peças que devem abrigar outros componentes corretamente.
Requer muito pensamento e planejamento para criar um molde composto. A resolução de problemas não é algo rápido que você pode fazer sem pensar. Agora, você já sabe quais formas deseja cortar e quantos punções serão necessários. EM SEGUIDE vem esta etapa QUE É MUITO ESSENCIAL, POIS ESTABELECE a BASE DE TODO O PROCESSO. Depois disso, você deve determinar a ordem dos punções no molde. Eles devem ser organizados de maneira a maximizar o uso do material enquanto produzem o mínimo de desperdício. A regra geral é que a matéria-prima não pode ser desperdiçada para aumentar custos e reduzir a eficiência. Mais importante ainda, você também deve considerar como os punções serão realizados. Dessa forma, auxiliando em um corte suave e eficiente. Por fim, anote qual tamanho e espessura do material você está usando para garantir que ele possa cortar as formas de forma eficaz com seu molde.
Mas, apesar das vantagens do corte por matrizes compostas, ele também pode apresentar problemas. Os punções podem ficar钝tedesgastadosbastante rapidamente. O problema é que quanto mais desgastados eles estão (já foi observado dano em alguns que não são tão antigos) e então não cortam tão bem, resultando em bordas menos definidas nos cortes. As matrizes devem ser verificadas frequentemente e qualquer parte desgastada deve ser substituída para resolver esse problema. Essa manutenção é essencial para manter a matriz funcionando bem. Os punções também podem grudar no material, causando outro problema. Se essa aderência ocorrer nos engrenagens, as novas bordas são alteradas. Algumas fibras/materiais podem afetar a precisão dos cortes. Fazer um esforço para limpar os punções regularmente pode ajudar a prevenir isso e manter tudo funcionando suavemente. Por fim, se o corte estiver errado, pode ser que as configurações não estavam adequadas. Tornar o corte eficiente e basicamente garantir que tudo seja cortado corretamente. Configure adequadamente suas configurações para qualquer coisa que quisermos fazer.
Um molde composto precisa ser bem mantido para funcionar bem e durar mais. Limpe e inspecione as partes do molde em intervalos regulares para evitar desgaste. É necessário fazer manutenção regular e você deve ser capaz de identificar qualquer problema potencial cedo. Substitua imediatamente quaisquer componentes desgastados ou danificados, para não colocar uma carga adicional no restante. A lubrificação das partes móveis também minimizará o atrito e pode aumentar a vida útil do molde. Isso é crucial, pois garante um funcionamento suave. Por fim, você precisa armazenar e manipular o molde corretamente para que não ocorra nenhum dano. Mesmo com armazenamento adequado e manuseio cuidadoso, um molde tem apenas um número limitado de rotações em sua estrutura.
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