Matérias-primas para moldes

Características do aço SKH 9 O aço SKH 9 é um aço de ferramenta de alta velocidade, amplamente utilizado na fabricação de várias ferramentas devido ao seu excelente desempenho. A seguir estão as principais características do aço SKH 9: Tecido de carbeto: o tecido de carbeto do aço SKH 9 é fino, organizado e bem distribuído e uniforme. Essa estrutura permite que o aço mostre um bom equilíbrio em termos de resistência ao desgaste e tenacidade. Características de alta temperatura: Ajustando o teor de carbono, o aço SKH 9 pode continuamente e substancialmente alterar as propriedades do aço sem danificar suas características de alta temperatura, para adaptar-se a diferentes requisitos de aplicação.

O aço SKD 10 é um tipo de aço moldado a frio de lystenita com alto teor de carbono e cromo, suas características incluem: Alta dureza: O SKD 10 possui alta dureza, podendo operar em condições de alta temperatura, alta pressão e alta carga, e não é fácil de desgastar ou deformar.

Resistência à corrosão: o aço S136 pode resistir ao efeito corrosivo de vapor d'água, ácidos orgânicos fracos, nitratos, carbonatos, etc., sendo especialmente adequado para moldes que precisam estar expostos a essas substâncias químicas durante o processo de produção.

O aço P20 é um tipo de aço para moldes de trabalho a quente com as seguintes características:
Estado pré-duro: aço P20 com faixa de pré-dureza de HRC 25-29, proporcionando dureza e organização uniformes. Este estado pré-duro permite que o aço seja usado diretamente para processamento de moldes sem tratamento térmico adicional, encurtando assim o período de construção. Desempenho de processamento: o aço P20 possui bom desempenho de corte, polimento e reparo por solda, sendo adequado para processamento de moldes plásticos de polimento e corrosão. Após o processamento por forjamento e laminamento, o tecido é denso e pode passar no teste ultrassônico de 100%, sem defeitos de porosidade ou buracos de agulha.

O aço DC53 é um excelente aço para moldes de trabalho a frio, que possui as seguintes características:
Dureza: A dureza do DC53 pode atingir 62 ~ 63 HRC após o tratamento térmico, o que o torna excelente em termos de resistência ao desgaste e força. Resistência: O DC53 é duas vezes mais resiliente que o SKD 11, reduzindo significativamente o risco de trincas e rachaduras, melhorando assim a vida útil da ferramenta. Processamento: O DC53 pode reduzir o estresse residual após o revenimento em alta temperatura, inibindo assim as trincas e deformações após o processamento por corte a fio. Desempenho: O DC53 tem um desempenho superior em corte e usinagem em comparação com o SKD 11, o que significa que o uso do DC53 pode aumentar a vida útil do molde de ferramenta e reduzir o processo de usinagem. Aplicação: O DC53 é adequado para fabricação de matrizes de estampagem precisas, matrizes de forjamento a frio, moldes de puxamento profundo, além de ser adequado para punções de corte rápido e punções de chapas de aço inoxidável.

1. Alta resistência ao desgaste: o aço Cr12MoV possui uma alta concentração de elementos de liga, com alta dureza e resistência ao desgaste, e pode ser usado por um longo tempo sob alto estresse. 2. Alta capacidade de endurecimento: o aço Cr12MoV tende a formar pequena organização de martensita durante o processo de endurecimento, o que proporciona alta capacidade de endurecimento e boa estabilidade no tratamento térmico. 3. Alta tenacidade: embora o aço Cr12MoV tenha alta dureza, ele também possui boa tenacidade e pode permanecer intacto sob carga de impacto. 4. Boas propriedades de usinagem: o aço Cr12MoV tem distribuição uniforme de carbetos, é fácil de processar e polir, e pode atender aos requisitos de fabricação de alta precisão.

718 Steel é um tipo de aço para moldes de liga de cromo-níquel-molibdênio, com uma variedade de propriedades e vantagens únicas. Suas principais características incluem: Tratamento de pré-endurecimento. O aço 718 já foi endurecido e revenido antes de sair da fábrica, o que não apenas pode evitar o risco de deformação durante o resfriamento e o tratamento térmico, mas também pode encurtar o ciclo de produção do molde e reduzir o custo do molde.