Matérias-primas para moldes

Características do aço SKH 9 O aço SKH 9 é um aço para ferramentas de alta velocidade, amplamente utilizado na fabricação de diversas ferramentas com seu excelente desempenho. A seguir estão as principais características do aço SKH 9: Tecido de metal duro: o tecido de metal duro do aço SKH 9 é fino, limpo, bem distribuído e uniforme. Esta estrutura permite que o aço apresente um bom equilíbrio em termos de resistência ao desgaste e tenacidade. Características de alta temperatura: Ao ajustar o teor de carbono, o aço SKH 9 pode alterar contínua e substancialmente as propriedades do aço sem danificar suas características de alta temperatura, de modo a se adaptar aos diferentes requisitos de aplicação.

O aço SKD 10 é um tipo de aço para molde feito a frio de listenita com alto teor de carbono e alto cromo, suas características incluem: 12 Alta dureza: SKD 10 tem alta dureza, pode trabalhar em alta temperatura, alta pressão, condições de alta carga e não é fácil de usar ou deformação.

Resistência à corrosão: O aço S136 pode resistir ao efeito de corrosão do vapor de água, ácidos orgânicos fracos, nitratos, carbonatos, etc., especialmente adequado para moldes que requerem exposição a esses produtos químicos durante o processo de produção.

O aço P20 é um tipo de aço para molde para trabalho a quente com as seguintes características:
Estado pré-duro: Aço P20 com faixa de pré-dureza de HRC 25-29, proporcionando dureza e organização uniformes. Este estado pré-duro permite que o aço seja utilizado diretamente no processamento de moldes sem tratamento térmico adicional, encurtando assim o período de construção. Desempenho de processamento: o aço P20 tem bom desempenho de corte, desempenho de polimento e desempenho de reparo de soldagem, adequado para polimento e processamento de corrosão em moldes de plástico. Após o processamento de forjamento e laminação, o tecido fica denso e pode passar 100% no teste ultrassônico, sem defeitos de estoma ou furo de agulha.

O aço DC53 é um aço para matrizes para trabalho a frio de alta qualidade, que possui as seguintes características:
Dureza: A dureza do DC53 pode atingir 62 ~ 63 HRC após o tratamento térmico, o que o torna excelente em termos de resistência ao desgaste e resistência. Tenacidade: O DC53 é duas vezes mais resiliente que o SKD 11, reduzindo significativamente o risco de trincas e trincas, melhorando assim a vida útil da ferramenta. Processamento: DC53 pode reduzir a tensão residual após o revenido em alta temperatura, inibindo assim a rachadura e a deformação após o processamento de corte do fio. Desempenho: DC53 tem melhor desempenho de corte e retificação do que SKD 11, o que significa que o uso de DC53 pode aumentar a vida útil do molde da ferramenta e reduzir o processo de processamento. Aplicação: DC53 é adequado para fabricar matrizes de estampagem de precisão, matrizes de forjamento a frio, moldes de tração profunda, etc., e também adequado para punções de alta velocidade e punções de placas de aço inoxidável.

1. Alta resistência ao desgaste: o aço Cr12MoV possui alto teor de elementos de liga, possui alta dureza e alta resistência ao desgaste e pode ser usado por um longo tempo sob alta tensão. 2. Alta quenabilidade: o aço Cr12MoV é fácil de formar pequenos tecidos de martensita no processo de têmpera, que possui alta quenabilidade e boa estabilidade no tratamento térmico. 3. Alta tenacidade: Embora o aço Cr12MoV tenha alta dureza, ele também tem boa tenacidade e pode permanecer intacto sob carga de impacto. 4. Bom desempenho de processamento: o aço Cr12MoV tem distribuição uniforme de carboneto, é fácil de processar e retificar e pode atender aos requisitos de fabricação de alta precisão.

O aço 718 é um tipo de aço para matriz de liga de cromo-níquel-molibdênio, com uma variedade de propriedades e vantagens exclusivas. Suas principais características incluem: Tratamento de pré-endurecimento. O aço 718 foi endurecido e revenido antes de sair da fábrica, o que pode não apenas evitar o risco de deformação da têmpera e do tratamento térmico, mas também pode encurtar o ciclo de produção do molde e reduzir o custo do molde.