EN
Виды штамповочных форм
Следовательно, использование разных материалов для штамповочных форм необходимо для обеспечения точности и повторяемости в производстве. В следующем разделе мы обсудим полные детали, связанные со строительством форм, таких как материалы, которые используются при создании этих типов форм, и почему они могут предлагать больше преимуществ.
Металлические сплавы - Изготовлены из тел прочности
Одна из крупнейших областей применения металлических сплавов — это штамповочные формы, которые предъявляют высокие требования к механическим свойствам. Среди них, нержавеющая сталь уникальна своей повышенной прочностью и коррозионной стойкостью. Кроме того, бронза и титан являются материалами, из которых изготовляются формы, содержащие никель или хром.
Преимущества:
СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ УСТОЙЧИВЫ К ВЫСОКИМ ТЕМПЕРАТУРАМ И ПРОЧНЫ.
При этом они прочные, но поддающиеся обработке.
Меры предосторожности:
Большая прочность, а также острота металлических сплавов означает, что с ними нужно обращаться осторожно.
Оптимальное использование:
Металлические сплавы: они имеют оптимальную форму для точных и прочных деталей, которые необходимо изготовить.
Швейцарский армейский нож среди смол
Пластиковые смолы — пластиковые смолы представляют собой твердый, но гибкий синтетический материал, обладающий необходимой прочностью для использования в штамповых формах. Наиболее распространенными являются версии на основе полиуретана или поликарбоната.
Преимущества:
Масштабируются меньше, так как они легче по весу и устойчивы к повреждениям, чем пластиковые смолы.
Из-за их высокой гибкости, эти материалы легко можно преобразовать в различные формы.
Соображения безопасности:
Эти материалы трудно или невозможно обрабатывать безопасно, когда у них есть острые края, но также из-за токсичных полимерных испарений, исходящих от них.
Оптимальные применения:
Эти материалы производят жесткие, но гибкие изделия.
Резина: Вечная эластичность
РЕЗИНА Резина является натуральным веществом, и по этой причине она широко используется для обеспечения эластичности уже давно. Они долговечны благодаря своему происхождению. Её используют для производства широкого спектра изделий, таких как автозапчасти и медицинские инструменты.
Преимущества:
Врожденная эластичность — это свойство резины растягиваться и возвращаться в исходное положение без резкого сжатия.
К этому добавляется легкость очистки.
Правила безопасности:
При использовании резины нет опасности, у неё нет острых краев, и она безопасна в эксплуатации.
Наилучшее использование:
Где гибкость была необходима для резины, а большая жесткость приветствовалась. Она также более устойчива к ударным нагрузкам.
Шедевр керамики
Вопрос в том, что керамические материалы очень прочные и хорошо переносят высокие температуры, что делает их идеальным материалом для деталей двигателей, космической техники и промышленного оборудования, использующего керамику.
Преимущества:
Керамика на самом деле износостойкая и обладает высокой прочностью.
Они структурно прочны даже при очень высоких температурах.
Меры безопасности:
Эти материалы обрабатываются керамистами естественным образом и без острых краев.
Оптимальное использование:
Керамика отлично подходит для продукции, требующей высокой прочности и долговечности.
СОСТАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ История настоящей СИЛЫ + ЛЕГКОВЕСНОСТИ
Используя метод накладывания, соединение этих материалов создает часть, интуитивно восстанавливающую жесткость и слабые места. Они широко используются во многих областях, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность.
Преимущества:
Особенность этих материалов заключается в том, что они более долговечны и легки.
Мы просто имеем в виду адаптивность до пределов, которых мы ожидаем от настройки, и известно, что они сохраняют некоторые из своих характеристик.
Правила безопасности:
Составные материалы не имеют острых краев, поэтому с ними можно легко работать.
Рекомендуемые применения:
Промышленности, которым нужны компоненты с оптимальным сочетанием прочности, упругости и легкости, всё чаще обращаются к композитным материалам.
В заключение
Штамповочная форма является точной, сложной и стабильной системой изменения правил в истории отраслевых инструментов. Выбор отдельных материалов, включая металлические сплавы, пластмассовые смолы и резину, керамику и также композиционные вещества, значительно облегчает обеспечение функциональности, за что производители несут ответственность перед конечными пользователями за дополнительные расходы в своей производственной отрасли.
