Сырье для пресс-форм

Особенности стали СХ 9 Сталь СХ 9 – это быстрорежущая инструментальная сталь, широко используемая в различном инструментальном производстве благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные характеристики стали SKH 9: Карбидная ткань: карбидная ткань стали SKH 9 тонкая, аккуратная, хорошо распределенная и однородная. Такая структура позволяет стали демонстрировать хороший баланс с точки зрения износостойкости и прочности. Высокотемпературные характеристики: регулируя содержание углерода, сталь SKH 9 может непрерывно и существенно изменять свойства стали, не повреждая ее высокотемпературные характеристики, чтобы адаптироваться к различным требованиям применения.

Сталь SKD 10 представляет собой листенитную листенитную литейную сталь с высоким содержанием хрома, полученную методом холодного изготовления, ее характеристики включают в себя: 12 Высокая твердость: SKD 10 имеет высокую твердость, может работать при высоких температурах, высоком давлении, условиях высоких нагрузок и нелегок в носке. или деформация.

Коррозионная стойкость: сталь S136 может противостоять коррозионному воздействию водяного пара, слабых органических кислот, нитратов, карбонатов и т. д., особенно подходит для форм, которые требуют воздействия этих химикатов в процессе производства.

Сталь Р20 представляет собой разновидность штамповой стали для горячей обработки со следующими характеристиками:
Предварительно закаленное состояние: сталь P20 с диапазоном предварительной твердости 25–29 HRC, обеспечивающая равномерную твердость и организацию. Это предварительно затвердевшее состояние позволяет использовать сталь непосредственно для обработки форм без дополнительной термообработки, что сокращает срок строительства. Производительность обработки: сталь P20 обладает хорошими характеристиками резки, полировки и сварочного ремонта, подходит для полировки и коррозионной обработки, обработки пластиковых форм. После обработки ковкой и прокаткой ткань становится плотной и может пройти 100% ультразвуковой контроль без дефектов стомы или игольного отверстия.

Сталь DC53 представляет собой высококачественную штамповую сталь для холодной обработки, которая имеет следующие характеристики:
Твердость: Твердость DC53 может достигать 62 ~ 63 HRC после термообработки, что делает его превосходным с точки зрения износостойкости и прочности. Прочность: DC53 в два раза более эластичен, чем SKD 11, что значительно снижает риск образования трещин и растрескивания, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Обработка: DC53 может уменьшить остаточное напряжение после высокотемпературного отпуска, тем самым предотвращая растрескивание и деформацию после резки проволоки. Производительность: DC53 имеет лучшие характеристики резки и шлифования, чем SKD 11, а это означает, что использование DC53 может увеличить срок службы формы инструмента и сократить процесс обработки. Применение: DC53 подходит для изготовления прецизионных штампов, штампов для холодной ковки, форм для глубокой вытяжки и т. д., а также подходит для высокоскоростных штамповочных штампов и штампов из нержавеющей стали.

1. Высокая износостойкость: сталь Cr12MoV имеет высокое содержание легирующих элементов, обладает высокой твердостью и высокой износостойкостью и может использоваться в течение длительного времени при высоких нагрузках. 2. Высокая закаливаемость: сталь Cr12MoV легко образует небольшую мартенситную ткань в процессе закалки, которая имеет высокую закалку и хорошую стабильность при термообработке. 3. Высокая прочность. Хотя сталь Cr12MoV обладает высокой твердостью, она также обладает хорошей вязкостью и может оставаться неповрежденной при ударной нагрузке. 4. Хорошие характеристики обработки: сталь Cr12MoV имеет равномерное распределение карбидов, легко обрабатывается и шлифовается и может соответствовать требованиям высокоточного производства.

Сталь 718 представляет собой штампованную сталь из хромо-никель-молибденового сплава с множеством уникальных свойств и преимуществ. Его основные особенности включают в себя: Предварительная закалка. Сталь 718 закалена и отпущена перед отправкой с завода, что позволяет не только избежать риска деформации при закалке и термообработке, но также сократить цикл производства пресс-форм и снизить стоимость пресс-форм.