EN
WenZhou känner mycket väl till stämpning. Stämpning är en mycket avgörande process i tillverkningen av många typer av produkter. Nyckeln till att formge material till delar som finns allt från leksaker till bilar, gör att stämpning har stor betydelse i produktionen av de flesta produkter. Eftersom de stämpade komponenterna kan orsaka stora problem av de minsta svårigheterna, är det viktigt att upptäcka brister så tidigt som möjligt och åtgärda problem. I denna artikel kommer vi att diskutera sju felsökningstips för stämpningsmatriser och hur man kan säkerställa en problemfri drift.
Reparera missjusteringar för att förbättra stämpning
Det kan säkert sägas att att förseglingsmatrisen är korrekt justerad är av yttersta vikt för tryckkvaliteten. Om matrisen inte är justerad korrekt kan det orsaka många olika problem. Till exempel kan detta skapa felaktig metallförsörjning, vilket betyder att metallen inte går in i matrisen på önskad sätt. Denna typ av missmatch kan skada slagspreningsverktygen. Detta kommer att minska inverkan av hjälpskedeledningen som enkelt kan utmatta verktyg. För att övervinna ovanstående problem behöver du ett utmärkt plan och även noggrann mätning av matrisen innan tryckning. WenZhou rekommenderar att du undersöker tryckningsmatrisen ofta så att den blir justerad korrekt. Om du märker några avvikelser kommer tidig korrektion att hålla dig ifrån större skada för både verktyg och delar som tillverkas.
Sätt att åtgärda sprickor och utslitage hos en matris
Sprickor och utslitage utvecklas ofta frekvent. Dessa kan särskilt inträffa på grund av närvaron av tunga krafter i böjning, där mycket höga tryckningshastigheter orsakar sprickor i formen. Omfattande användning av tunga metaller tenderar att skada eller krossa delar i övermåttlig fläktning. WenZhou rekommenderar att undvikandet av det potentiella ovan nämnda är tillrådligt. Detta kan uppnås på flera sätt, inklusive; att saktat ner hastigheten med vilken stämpeln appliceras, därmed låter formen fungera ännu bättre i termer av undvikande av sprickor. Förbättra skador genom förbättringar på själva formen Högkvalitativa material gör att stress och utslitage blir mindre, därmed låter dem arbeta längre med kvalitativ prestanda.
Problem med materialflöde i stämpelformer
Materialflödesproblem kan uppstå vid formgjutning när metallen flödar dåligt. Detta betyder att delarna inte produceras fullständigt och att kanterna är ojämna. En sådan produktion är otillfredställande i en kvalitetsproduktion. Flödesproblemet på någon av dessa stationer komprometterar den slutliga produkten.
Kantdeformationsproblem i pressade komponenter
Kantdeformation är ett annat vanligt problem som inträffar vid pressning. De höga krafterna som formen tillämpar kan orsaka att kanten på delen rullas ihop eller överlappar sig i detta fall. Detta kan förvränga och deformera kanterna på delarna, och därmed kan dess godkännande vid kvalitetsinspektion vara i fara. Detta kan också leda till klagen från kunder som begär kvalitetsprodukter. För att eliminera kantdeformation rekommenderas det att optimera formdesignen. Detta innebär i grunden att designa så att materialet bugar jämnt, med mindre kraft på materialet. Detta minskar sannolikheten för kantdeformation, vilket leder till bättre kvalitet på pressade delar.
I korthet, problem med tryckformar skapar stora svårigheter som inte kan tolereras eftersom varje misslyckande i tryckformen är kopplat till kvaliteten på formen. Dessa problem måste rättas till omedelbart om allt ska gå som det ska. WenZhou rekommenderar regelbundna kontroller av formen för tecken på feljustering, använda högkvalitativa material och förbättra utformningen av utrustningen. Genom att följa dessa steg bibehålls hälsan på verktygen och högkvalitativa och pålitliga produkter skapas för att uppfylla kundens önskemål.
WenZhou är ett kvalitetssentricert företag som använder modernaste teknik för att tillverka tryckformer av högsta kvalitet. När du köper från WenZhou kan du vara säker på att få en bra kvalitetsprodukt från erfarna experter. Vi hoppas att denna artikel ger dig insikt i några av de vanligaste problemen med tryckformer och inspirerar dig om hur dessa effektivt kan lösas!
