Formråmaterial

Egenskaper hos SKH 9 stål: SKH 9 stål är ett höghastighetsverktygsstål, som används allmänt i tillverkningen av olika verktyg tack vare dess utmärkta prestationer. Följande är de huvudsakliga egenskaperna hos SKH 9 stål: Karbidstruktur: karbidstrukturen i SKH 9 stål är fin, ordnad och jämnt fördelad och uniform. Denna struktur gör att stålet visar en bra balans mellan slitagehet och tålamhet. Högtemperatursegenskaper: Genom att justera kolhalt kan egenskaperna hos SKH 9 stål kontinuerligt och betydligt ändras utan att skada dess högtemperatursegenskaper, för att anpassa sig till olika tillämpningskrav.

SKD 10 stål är ett högkolhydrigerat, högkromigt lystenitkallformningsstål, vars egenskaper inkluderar: 12 Hög hårdhet: SKD 10 har hög hårdhet, kan arbeta under höga temperaturer, höga tryck och höga belastningar och är inte lätt att slitas eller deformeras.

Korrosionsresistens: S136-stål kan motstå korrosionsverkan av vattenånga, svaga organiska syror, nitrater, karbonat etc., särskilt lämpligt för former som kräver exponering för dessa kemikalier under produktionsprocessen.

P20-stål är en typ av varm arbetsdödsstål med följande egenskaper:
Förhårdat tillstånd: P20-stål med förhårdsningsomfång på HRC 25-29, vilket ger jämn hårdhet och organisation. Detta förhårda tillstånd gör att stålet kan användas direkt för formbearbetning utan ytterligare värmebehandling, vilket kortar ner konstruktionsperioden. Bearbetningsprestation: P20-stål har god skärprestation, poleringsprestation och lageringsreparationsprestation, lämpligt för polering och korrosionsbearbetning av plastformbearbetning. Efter smedning och rullningsbearbetning är vävnaden tät och kan klara 100% ultraljudstest, utan stomat eller nödhåldefekter.

DC53-stål är ett högkvalitativt kallarbetsdieslstål, vilket har följande egenskaper:
Hårdhet: Hårdheten av DC53 kan nå 62 ~ 63 HRC efter värmebehandling, vilket gör det utmärkt när det gäller smuthållighet och styrka. Tåghet: DC53 är två gånger mer elastisk än SKD 11, vilket betydligt minskar risken för sprickor och klyvning, därmed förbättrar arbetslivet för verktyget. Bearbetning: DC53 kan minska den återstående spänningen efter högtemperaturutjämning, därigenom hindrar sprickor och deformationer efter trådskärningsbearbetning. Prestanda: DC53 har bättre skär- och slipprestanda än SKD 11, vilket betyder att användandet av DC53 kan förlänga livslängden på verktygsformerna och minska bearbetningsprocessen. Tillämpning: DC53 är lämpligt för tillverkning av precisionspressform, kallformningsform, djupdragningsform osv., och är också lämplig för höghastighetspunchning och rostfritt stålspik.

1. Hög motståndskraft mot utslitage: Cr12MoV-stålet har en hög andel av legemetaler, hög hårdhet och hög motståndskraft mot utslitage, och kan användas länge under hög spänning. 2. Hög kvämbartighet: Cr12MoV-stålet formar lätt små martensitiska strukturer under kvämningsprocessen, vilket ger hög kvämbartighet och god stabilitet vid värmebehandling. 3. Hög tåghet: Trots sin höga hårdhet har Cr12MoV-stålet också god tåghet och kan förbli oskadad under påverkan av stötbelastning. 4. God bearbetningsförmåga: Cr12MoV-stålet har en jämn fördelning av karbid, är enkelt att bearbeta och slipa, och kan uppfylla kraven på högprecisionsfertigställning.

718 Steel är en typ av krom-nickel-molybdenumalloyerad stöldstål, med en mängd unika egenskaper och fördelar. Dess huvudsakliga drag inkluderar: Förhandshårdning. 718 Stål har hårdats och temperats innan det lämnar fabriken, vilket inte bara kan undvika deformationsriskerna vid kvättning och värmebehandling, utan också kan förkorta formproduktionscykeln och minska formkostnaderna.