Nyheter

Inom metallpressningsbearbetning lägger vi stor vikt på att förbättra produktiviteten. Vi förstår vikten av metallpressningsprocessen, så vid varje steg av den fina bearbetningen är vi dedikerade till att erbjuda våra kunder skräddarsydda högkvalitativa lösningar.

För att säkerställa noggrannheten och konsekvensen hos våra produkter använder vi avancerat automationsutrustning och precisionsformverk. Samtidigt optimiserar vi kontinuerligt processen och förbesserar produktionsprocessen för att uppnå målet att öka effektiviteten och minska kostnaderna. Genom teknologisk innovation och kontinuerlig förbättring av kvalitetsmanagement ger vi våra kunder utmärkta produkter och tjänster.

I framtiden fortsätter vi att engagera oss i forskning och tillämpning av metallslagningsprocessen och förbättra teknisk nivå konstant för att uppfylla de ökande kraven från våra kunder. Vi tror att med vår professionella förmåga och ansträngningar, kommer vi att vinna förtroendet och stödet från fler kunder. Tack för att du valt Wenzhou, låt oss skapa en bättre framtid tillsammans!

Produktionssteg för metallslagning

gjut

Formgjutning, ofta känd som metallgjutning, är en högprecisionsteknik där metall utsätts för höga trycknivåer genom att pressa formen med mekaniska krafter. Denna process gör att materialet kan producera plastisk strömning, vilket resulterar i en slädrad yta och kant på arbetsstycket, nära designens nogrannhetskrav.

Ta bort överflöd

Påtryckning, en vanlig skärprocess, förvandlar vanligtvis stora metallplattor till mindre former. Efter påtryckning och skäring blir arbetsstycket lättare att hantera vid efterföljande böjning och bearbetning. Under processen av påtryckning och skäring kan maskinen göra flera snitt i metallen med höghastighetsformar eller använda speciellt formade formar för att skära.

Böj och forma

Böjning är vanligtvis den sista steget i stämplingsprocessen. Materialets kristallstruktur är avgörande när det gäller böjegenskaper. När materialets kristaller är i linje med böjriktningen kan sprickor enkelt uppstå, särskilt på höggradsmaterial som rostfritt stål eller temperatmaterial. Designers bör böja enligt materialets strukturriktning för att få de bästa resultaten och notera strukturriktningen på ritningen.

stansning

Processen använder tryck för att skjuta punschen genom metallen, vilket lämnar precis formade hål. Stämpelverktyget kommer vanligtvis att fullständigt skilja det överflödiga materialet från den nyskapade formen. Borrning kan göras med eller utan skjuv.

knurlande

Embossering är processen att skapa en upphöjd mönster eller design på ett stämplat arbetsstycke för att öka den taktila effekten. Arbetsstycket placeras vanligtvis mellan Yin och Yang-formerna så att en viss linje bildar en ny form.

Inom metallpressningsteknik är hål och fästen viktiga processer för tillverkningen av metallytor med plossverktyg. I denna process kommer plockaren att trycka en metallyta eller -band mot formen, och sedan börjar bearbetningen, där materialet skärs och pressas ut. Resultatet är ett hål med en jämn vägg som långsamt spänner vid botten och lämnar burkar där materialet lossnar. På grund av processens egenskaper kan hålen och fästena inte alltid vara helt vertikala, men en jämn vägg kan uppnås genom sekundärbearbetning; Men det kan komma med några ytterligare kostnader.

Betydelsen av böjradie

Ibland måste arbetsstycket böjas för att uppfylla produkternas funktionskrav, men det är viktigt att notera att materialet generellt sett bör böjas i en enda riktning, och det inre böjradiet bör minst motsvara plattjockheten.

Egenskaper och krav på metallmaterial

Flera metaller och legeringar har olika egenskaper, inklusive motstånd mot böjning, styrka, formbarhet och vikt. Några metaller fungerar bättre enligt designspecifikationer; Men det kräver en viss grad av professionell kompetens från designersidan. Vi har ett team av experter som tar hänsyn till fördelarna och nackdelarna med att välja metall.

Fastställande av tolerans

Innan projektet börjar kommer vårt designersteam att arbeta tillsammans med dig för att fastställa acceptabla toleranser. Uppnåbara toleranser varierar beroende på metalltypen, designkraven och maskinverktyg.

Kontroll av väggjocklek

Produktens tjocklek är en nyckelfaktor som lätt kan överseas inom metallpressnings teknik, och vanligen borde produkternas väggar vara konstanta. Om olika delar av komponenten har väggar av olika tjocklekar kan detta leda till olika böjningseffekter, vilket i sin tur kan orsaka problem med deformation eller att projekttoleranserna överskrids. .

Några potentiella risker och sätt att undvika dem

Metallpressade produkter kan ha några vanliga problem:

Skarpa kanter förblir

Felaktig avstånd mellan stänget och pressformen under pressningsprocessen kan resultera i skarpa kanter eller ytligare metallrullning på produkternas kanter. En andra procedur för att ta bort kanter krävs. För att undvika detta kan avståndet kontrolleras genom att fingrinda stäng och former.

Knick och böjning

För de delar som behöver böjas hårt, särskilt de gjorda av metaller med högre hårdhet, är sprickor lätt att uppstå. Om böjriktningen är parallell med metallens kristallyta kan långa sprickor dyka upp.

Avfallshopning

På grund av formavslitasning, defekter eller felaktig justering förblir för mycket metall mellan delarna längs skurnaden. När detta problem inträffar kan verktyget återjusteras, klippas eller bytas ut, och avståndet mellan stänget och formen kan lämpligen ökas.

Elastiskt återställning

Delvis avsläppt stress kan orsaka att pressen återvänder något efter borttagande. Du kan försöka hyperböjning eller använda böjkompensation för att lösa detta problem.

Välj precisionsmetallpressningstjänst som erbjuds av tillverkaren i Wenzhou

Ningbo Wenzhou ägnar sig åt att erbjuda högkvalitativa tillverknings tjänster, från snabb offert, produktion av högkvalitativa och prisvärda produkter till punktlig leverans. Våra ingenjörer och produktionslag har den erfarenhet och färdighet som krävs för att uppfylla era olika projektbehov till en rimlig kostnad. Välkommen att kontakta oss!