Haberler Türkiye

Metal damgalama işlemlerinde üretim verimliliğinin artırılmasına büyük önem veriyoruz. Metal damgalama işleminin önemini anlıyoruz, bu nedenle ince işlemenin her adımında, müşterilerimize özelleştirilmiş yüksek kaliteli çözümler sunmaya kendimizi adadık.

Ürünlerimizin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için gelişmiş otomasyon ekipmanları ve hassas kalıplar kullanıyoruz. Aynı zamanda verimliliği artırma ve maliyetleri azaltma hedefine ulaşmak için süreci sürekli optimize ediyor ve üretim sürecini geliştiriyoruz. Teknolojik yenilikler ve kalite yönetiminin sürekli iyileştirilmesi sayesinde müşterilerimize mükemmel ürün ve hizmetler sunuyoruz.

Gelecekte, metal damgalama sürecinin araştırma ve uygulamasına bağlı kalmaya ve müşterilerin artan ihtiyaçlarını karşılamak için teknik seviyeyi sürekli iyileştirmeye devam edeceğiz. Profesyonel yeteneğimiz ve çabalarımızla daha fazla müşterinin güvenini ve desteğini kazanacağımıza inanıyoruz. Wenzhou'yu seçtiğiniz için teşekkür ederiz, birlikte daha iyi bir gelecek yaratalım!

Metal damgalamanın üretim adımları

döküm

Genellikle metal döküm olarak adlandırılan basınçlı döküm, metalin, kalıbın mekanik kuvvetler yoluyla itilmesiyle yüksek düzeyde basınca maruz bırakıldığı yüksek hassasiyetli bir üretim işlemidir. Bu işlem, malzemenin plastik akış üretmesine olanak tanıyarak, iş parçasının tasarım doğruluğu gereksinimlerine yakın, daha pürüzsüz bir yüzey ve kenar elde edilmesini sağlar.

Fazlalığı kaldır

Yaygın bir kesme işlemi olan delme, genellikle büyük metal levhaları daha küçük şekillere dönüştürür. Delme ve kesme işleminden sonra iş parçasının sonraki bükme ve işleme işlemleri daha kolay hale gelir. Delme ve kesme işlemi sırasında makine, yüksek hızlı kalıplarla metale birden fazla kesim yapabilir veya kesim için özel şekillendirilmiş kalıplar kullanabilir.

Bük ve şekillendir

Bükme genellikle kalıp damgalama işleminin son adımıdır. Bükülme özellikleri söz konusu olduğunda malzemenin tane yönelimi kritik öneme sahiptir. Malzemenin damar yapısı bükülme yönü ile tutarlı olduğunda, özellikle paslanmaz çelik alaşımları veya temperlenmiş malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemelerde çatlakların oluşması kolaydır. Tasarımcılar en iyi sonucu alabilmek için malzemenin doku yönüne göre bükmeli ve çizimde doku yönüne dikkat etmelidir.

delme

İşlem, zımbayı metalin içinden itmek için basınç kullanır ve tam olarak şekillendirilmiş delikler bırakır. Damgalama aleti genellikle fazla malzemeyi yeni oluşturulan şekilden tamamen ayırır. Delme kesmeli veya kesmesiz yapılabilir.

tırtıl

Kabartma, dokunsal etkiyi arttırmak için damgalı bir iş parçası üzerinde yükseltilmiş bir desen veya tasarım oluşturma işlemidir. İş parçası genellikle Yin ve Yang kalıpları arasına yerleştirilir, böylece belirli bir çizgi yeni bir şekil oluşturur.

Metal damgalama teknolojisinde delikler ve yuvalar, metal malzemelerin damgalama aletleriyle üretilmesi için önemli işlemlerdir. Bu süreçte zımba bir metal levhayı veya şeridi kalıbın üzerine bastıracak, ardından işlem başlayacak ve malzeme kesilip preslenecektir. Sonuç olarak, alt kısmı giderek sıkılaşan ve malzemenin düştüğü yerde çapak bırakan, pürüzsüz duvarlı bir delik ortaya çıkar. Proses özellikleri nedeniyle delikler ve yarıklar tamamen dikey olmayabilir ancak ikincil işleme yoluyla tekdüze bir duvar elde edilebilir; Ancak bunun bazı ek maliyetleri olabilir.

Bükülme yarıçapının önemi

Bazen ürünün işlevsel gereksinimlerini karşılamak için iş parçasının bükülmesi gerekir, ancak malzemenin genel olarak bir yönde bükülmesi gerektiğine ve iç bükme yarıçapının en az plakanın kalınlığına eşit olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. .

Metalik malzemelerin özellikleri ve gereksinimleri

Farklı metaller ve alaşımlar, bükülmeye karşı direnç, dayanıklılık, şekillendirilebilirlik ve ağırlık gibi farklı özelliklere sahiptir. Bazı metaller tasarım özelliklerine daha iyi yanıt verir; Ancak tasarımcı açısından belli bir profesyonellik gerektirir. Metal seçiminin artılarını ve eksilerini düşünen profesyonellerden oluşan bir ekibimiz var.

Toleransın belirlenmesi

Proje başlamadan önce tasarımcı ekibimiz kabul edilebilir toleransları belirlemek için sizinle birlikte çalışacaktır. Ulaşılabilir toleranslar metal tipine, tasarım gerekliliklerine ve işleme takımlarına bağlı olarak değişir.

Duvar kalınlığı kontrolü

Ürünün kalınlığı, metal damgalama teknolojisinde kolayca gözden kaçan önemli bir faktördür ve genellikle ürünün duvarlarının tamamı tutarlı olmalıdır. Parçanın farklı parçalarının farklı kalınlıktaki duvarları varsa, bu durum farklı bükülme etkilerine yol açarak deformasyon sorunlarına veya proje toleranslarının aşılmasına neden olabilir..

Bazı potansiyel riskler ve bunlardan kaçınmanın yolları

Metal preslenmiş ürünlerin bazı ortak sorunları olabilir:

Keskin çapakların kalması

Presleme işlemi sırasında kalıp ile zımba arasındaki uygun olmayan açıklık, keskin çapaklara veya ürünün kenarlarında ilave metal kıvrılmasına neden olabilir. İkinci bir çapak giderme prosedürü gereklidir. Bunu önlemek için, kalıpların ve zımbaların ince bir şekilde taşlanmasıyla boşluk kontrol edilebilir.

Kır ve bük

Şiddetli bir şekilde bükülmesi gereken parçalarda, özellikle de daha yüksek sertliğe sahip metallerden yapılmış parçalarda çatlakların oluşması muhtemeldir. Bükülme yönü metal damar yönüne paralel ise uzun çatlaklar ortaya çıkabilir.

Atık birikimi

Kalıp aşınması, kusurlar veya yanlış hizalama nedeniyle kesme kenarı boyunca parçalar arasında çok fazla metal kalır. Bu sorun ortaya çıktığında takım yeniden hizalanabilir, düzeltilebilir veya değiştirilebilir ve zımba ile kalıp arasındaki boşluk uygun şekilde artırılabilir.

Elastik geri tepme

Kısmen serbest bırakılan gerilim, baskının çıkarıldıktan sonra hafifçe geri yayılmasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için hiperbükmeyi deneyebilir veya bükme telafisini kullanabilirsiniz.

Wenzhou üreticisi tarafından sağlanan hassas metal presleme hizmetini seçin

Ningbo Wenzhou, hızlı fiyat teklifi, yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı ürünlerin üretiminden zamanında teslimata kadar yüksek kaliteli üretim hizmetleri sunmaya kendini adamıştır. Mühendislik ve üretim ekiplerimiz, çeşitli proje ihtiyaçlarınızı makul bir maliyetle karşılayacak deneyim ve becerilere sahiptir. Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız!