Haberler

Metal damgalama işleminde, üretim verimliliğini artırmaya büyük önem vermekteyiz. Metal damgalama sürecinin önemini anlayışımızla, ince işleme adımlarında müşterilere özel olarak yüksek kaliteli çözümler sunmaya bağlıyız.

Ürünlerimizin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için gelişmiş otomasyon ekipmanları ve hassas kalıplar kullanmaktayız. Aynı zamanda, süreçleri sürekli optimize ederek ve üretim süreçlerini geliştirmek suretiyle verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak hedefini gerçekleştirebiliriz. Teknolojik yenilik ve kalite yönetiminin sürekli geliştirilmesi yoluyla müşterilerimize müthiş ürünler ve hizmetler sunmaktayız.

Gelecekte, metal damgalama işleminin araştırmasına ve uygulamaya devam edeceğiz ve sürekli olarak teknik seviyemizi geliştireceğiz ki böylelikle müşterilerimizin artan ihtiyaçlarını karşılayabilelim. Uzmanlığımız ve çabalarımızla daha fazla müşterinin güvenini ve desteklerini kazanacağımıza inanıyoruz. Wenzhou'yu seçtiğiniz için teşekkür ederiz, beraber daha iyi bir gelecek yaratalım!

Metal damgalamanın üretim adımları

kalıp

Kalıp dökümü, sıklıkla metal dökümü olarak adlandırılan, metalin kalıbı mekanik güçlerle iterek yüksek basınca maruz bırakıldığı bir yüksek hassasiyetli imalat sürecidir. Bu süreç, malzemenin plastik akış yapmasını sağlar ve böylece iş parçasının daha düzgün bir yüzeyi ve kenarı elde edilir ki bu da tasarım hassasiyeti gereksinimlerine yakındır.

Fazlalıkları kaldır

Delme, yaygın bir kesim işlemidir ve genellikle büyük metalleri daha küçük şekillere dönüştürür. Delme ve kesme işleminden sonra, parça sonraki bükme ve makinalandırma işlemlerinde daha kolay hale gelir. Delme ve kesme işlemi sırasında makine, yüksek hızlı kalıplarla metale birden fazla kesme yapabilir veya özel şekilli kalıplar kullanarak kesebilir.

Bükme ve şekil verme

Bükme, genellikle damacana delgi işleminin son adımıdır. Malzemenin kristal yapısı, bükme özellikleri açısından kritiktir. Malzemenin kristal yapısı bükme yönüyle aynı olduğunda, özellikle de çelik alemleri veya sertleştirilmiş malzemeler gibi yüksek dayanımlı malzemelerde, çatlaklar oluşması kolaydır. Tasarımcılar en iyi sonuçları elde etmek için malzemenin dokusu yönüne göre bükme yapmalı ve çizimde dokusu yönünü belirtmelidir.

yumruk atma

İşlem, darbeyi metale geçirmek için baskıyı kullanır ve kesin şekilli delikler bırakır. Damgalama aracı genellikle fazla malzemeyi yeni oluşturulan şekilden tamamen ayırır. Delişmen shear ile veya shear olmadan yapılabilir.

kırılmak

Çekiçleme, dokunsal etkiyi artırmak için damgalanan bir iş parçasında yükseltilmiş bir desen veya tasarım yaratma sürecidir. İş parçası genellikle belirli bir çizgi yeni bir şekil oluşturması için Yin ve Yang kalıpları arasında yerleştirilir.

Metal damgalama teknolojisi içinde, delikler ve yuvalar, damga araçları ile metal malzemelerinin üretilmesi için önemli süreçlerdir. Bu süreçte, damga merceği bir metallyaf veya şeritini kalıba bastırır ve ardından işleme başlar, malzeme kesilir ve basılır. Sonuç olarak, tabanında yavaşça daralan ve malzemenin düştüğü yerde buruşluk bırakan, düzgün duvarlı bir delik elde edilir. Süreç özelliklerinden dolayı, delikler ve yuvalar tamamen dikey olmayabilir, ancak ikincil işleme ile düzgün bir duvar elde edilebilir; ancak bu, bazı ek maliyetlerle gelir.

Eğrilme yarıçapının önemi

Bazen, montaj parçası ürünün işlevsel gereksinimlerini karşılamak için bükülmelidir, ancak dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta, malzemenin genellikle tek bir yönde ve iç eğrilme yarıçapının en az plaka kalınlığına eşit olması gerektiğidir.

Metalik malzemelerin özellikleri ve gereksinimleri

Farklı metalller ve alaşımalar farklı özelliklere sahiptir, bunlar bükülme direnci, dayanım, şekillendirilebilirlik ve ağırlık içerir. Bazı metaller tasarım spesifikasyonlarına daha iyi cevap verir; ancak bu, tasarımcının belirli bir düzeyde profesyonellik göstermesini gerektirir. Metal seçiminde avantajları ve dezavantajlarını değerlendiren profesyonellerden oluşan bir ekibimiz bulunmaktadır.

Toleransın belirlenmesi

Proje başlamadan önce, tasarımcılarımızın ekibi sizinle çalışarak kabul edilebilir toleransları belirlemek için yanınızda olacaktır. Ulaşılabilir toleranslar, metal türü, tasarım gereksinimleri ve makine aracı gereçlerine bağlı olarak değişir.

Duvar kalınlığı kontrolü

Ürünün kalınlığı, metal damgalama teknolojisi içinde kolayca görmezden gelen bir anahtar faktördür ve genellikle ürünün tüm duvarları tutarlı olmalıdır. Parçanın farklı kısımları farklı kalınlıklarda duvarlara sahipse, bu farklı bükme etkilerine neden olabilir ve bu da deformasyon sorunlarına veya proje toleranslarının aşılmamasına yol açabilir. .

Bazı potansiyel riskler ve bunlardan kaçınılabilme yolları

Metal basma ürünlerinde bazı ortak sorunlar olabilir:

Keskin çentikler kalır

Basma işlemi sırasında kalıbın ve şablonun hatalı aralığı, ürünün kenarlarında keskin çentikler veya ekstra metal kıvrılmasıyla sonuçlanabilir. İkinci bir çentik kaldırma işlemine ihtiyaç duyulur. Bunu önlemek için kalıplar ve şablonlar ince bir şekilde cilalanarak aralık kontrol edilebilir.

Kırılma ve bükülme

Ağır bükülmesi gereken parçalar için, özellikle daha yüksek sertlikteki metallardan yapılanlar, çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir. Eğer bükme yönü metin kristalinin doğrusuna paralelse, uzun çatlaklar oluşabilir.

Atık birikimi

Kalıp aşımı, eksiklikleri veya yanlış hizalama nedeniyle, kesilmiş kenar boyunca parçalar arasında fazla metal kalır. Bu problem olduğunda, aracı yeniden hizalayabilir, kesme yapabilir veya değiştirip, şablon ile kalıbın arasındaki boşluğu uygun şekilde artırabilirsiniz.

Elastik geri dönüş

Kısmen serbest bırakılan gerilim, kaldırma işleminden sonra bastırma işleminin hafifçe geri dönmesine neden olabilir. Bu sorunu çözmek için hiper bükme yöntemini deneyebilir veya bükme kompansasyonunu kullanabilirsiniz.

Wenzhou üreticisi tarafından sunulan hassas metal bastırma hizmetini seçin

Ningbo Wenzhou, hızlı fiyat teklifi, kaliteli ve uygun fiyatlı ürünlerin üretiminden zamanında teslime kadar yüksek kaliteli imalat hizmetleri sunmaya adanmıştır. Mühendislik ve üretim ekibimiz, çeşitli proje gereksinimlerinizi karşılamak için deneyim ve beceriye sahiptir. İletişime geçmeyi unutmayın!