Kalıp hammaddesi

SKH 9 çeliğinin özellikleri SKH 9 çeliği, çeşitli araç imalatında kullanılır ve mükemmel performansıyla tanınır. Aşağıdakiler, SKH 9 çeliğinin ana özellikleridir: Karbür dokusu: SKH 9 çeliğinin karbür dokusu ince, düzenli ve iyi dağılmıştır ve均匀. Bu yapı, çeliğin aşınma direnci ve dayanıklılık açısından iyi bir denge göstermesine izin verir. Yüksek sıcaklık özellikleri: Karbon içeriğini ayarlayarak, SKH 9 çeliği yüksek sıcaklık özelliklerini bozmadan sürekli ve önemli ölçüde çelik özelliklerini değiştirebilir, böylece farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlar.

SKD 10 çeliği, yüksek karbon, yüksek cromyumlu bir lystenit soğuk kalıbı imalat çeliğidir ve özellikleri şunlardır: 12 Yüksek sertlik: SKD 10 yüksek sertliğe sahip olup, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek yükleme koşullarında çalışabilir ve kolayca aşınmaz veya deformasyona uğramaz.

Korozyon direnci: S136 çeliği, buhar suyu, zayıf organik asitler, nitratlar, karbonatlar vb. maddelerin korozyon etkisine karşı direnebilir, özellikle üretim sürecinde bu kimyasallara maruz kalan kalıplar için uygundur.

P20 çeliği, aşağıdaki özelliklere sahip bir tür sıcak işleyiş kalıbı çelikidir:
Ön-taşlama durumu: HRC 25-29 ön-taşlama aralığındaki P20 çeliği, eşit taşıklık ve organizasyon sağlar. Bu ön-taşlanmış durum, çeliğin ekstra ısıtma işlemini gerektirmeden doğrudan kalıbın işlenmesine izin verir ve böylece yapım süresini kısaltır. İşlenebilirlik performansı: P20 çeliği iyi kesim performansı, pürüzsüzleme performansı ve kaynak tamiri performansına sahiptir, pürüzsüzleme ve korozyona uygun olan plastik kalıp işleme için uygundur. Forje ve ovma işleminden sonra doküyoşuk, 100% ultrasonik testi geçebilir ve stoma veya iğne deliği gibi defektlerden yoksun olur.

DC53 çeliği, yüksek kaliteli soğuk işleyen kalıp çelikidir ve şu özelliklere sahiptir:
Sertlik: DC53'nin sertliği, ısı işleme sonrası 62 ~ 63 HRC'ye ulaşabilir, bu da onun aşınma direnci ve dayanım açısından mükemmel hale getirir. Dayanıklılık: DC53, SKD 11'e göre iki kat daha esnek olup, çatlak oluşumu ve kırılma riskini önemli ölçüde azaltır, bu da aracıların hizmet ömrünü uzatır. İşlem: DC53, yüksek sıcaklıkta geri sertleştirdikten sonra artan stresi azaltabilir, böylece tel kesme işlemden sonra çatlak ve deformasyonu önler. Performans: DC53, SKD 11'e göre daha iyi kesim ve cilalama performansına sahip olup, bu da DC53 kullanılarak aracı kalıp ömrünü artırma ve işleme süreçlerini azaltmayı sağlar. Uygulama: DC53, hassas damgalama kalıbı, soğuk döşeme kalıbı, derin çekme kalıbı vs. üretilmesi için uygun olan yüksek hızlı damga vuruşu ve stainless çelik plaka damgası için de uygundur.

1. Yüksek aşınma dayanımı: Cr12MoV çeliği, yüksek miktarda alaşım elemanı içerir, yüksek sertlik ve aşınma dayanımı vardır ve yüksek gerilim altında uzun süre kullanılabilir. 2. Yüksek sertleştirme kabiliyeti: Cr12MoV çeliği, sertleştirme sürecinde küçük martensit dokusunu kolayca oluşturur, bu da yüksek sertleştirme kabiliyetine ve iyi ısı işleme stabilitesine sahip olmasına neden olur. 3. Yüksek dayanıklılık: Cr12MoV çeliği, olsa da yüksek sertliğe sahip, etki yükleği altında tam olarak kalır ve iyi dayanıklılığa sahiptir. 4. İyi işlenebilirlik: Cr12MoV çeliği,均匀 karbür dağılımı gösterir, işlenmesi ve cilalanması kolaydır ve yüksek hassasiyetli üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

718 Çelik, krom-nikel-molibden alaşımlı bir tür ölümcül çelik olup, çeşitli benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Ana özellikleri şunlardır: Ön sertleştirme tedavisi. 718 çeliği fabrikadan çıkmadan önce sertleştirilip temper edilmiştir, bu da sadece kalibrasyon ve ısı tedavisinin bozulma riskini engellemekle kalmaz, aynı zamanda kalıp üretim döngüsünü kısaltır ve kalıp maliyetini düşürür.