EN
Види штампувальних форм
Тому використання різних матеріалів для штампувальних форм є важливим для забезпечення точності та повторюваності у виробництві. У наступному сегменті ми обговоримо всі деталі, пов'язані з матеріалами, які використовуються при будівництві цих форм та чому вони можуть надавати більше переваг.
Металеві сплави - складаються з тіл силової конструкції
Однією з найбільших сфер застосування металевих сплавів є штампувальні форми, які мають високі вимоги до механічних властивостей. Серед них, нерозчинна сталь є унікальною завдяки своєму більш високому рівню міцності та корозійної стійкості. Крім того, бронза та титан є матеріалами, з яких виготовляються форми, приготовані з никелю або хрому.
Переваги:
МЕТАЛЄВІ СПЛАВИ ВИТРΙЙЧИ ДΟ ВΙСΟΚΙХ ТΕМΠΕРАΤΥΡ І МΙЧНІ.
У той самий час, вони є міцними, але працюючими.
Умови безпеки:
Більша міцність, і природа металевих сплавів бути гострими означає, що ви повинні бути обережними з ними.
Оптимальне використання:
Металеві сплави: вони оптимально формуються для точних та міцних деталей, які повинні бути виготовлені.
Нож Швейцарської Армії Резинових Матеріалів
Пластикові резини - Пластикові резини, це тверде, але гнучке синтетичне матеріал, який має необхідну міцність для використання в штампувальних формах. Найчастіше використовуються поліуретанові чи полікарбонатні версії.
Переваги:
Масштабують менше, оскільки вони легші за пластикові резини і стійкі до пошкоджень.
Оскільки вони дуже гнучкі, їхnung до різних форм легко здійснювати.
Розглянемо аспекти безпеки:
Їх складно або неможливо безпечно обробляти, коли вони мають гострі краї, але також через енергетичні полімерні фумі, які виходять з них.
Ідеальні застосування:
Це дає можливість виробляти жорсткі, але гнучкі предмети.
Резина: Вічна еластичність
РЕЗИНА Резина - це природна речовина, і саме тому вона широко використовується для еластичності вже довгий час. Вони тривалі завдяки своєму походженню. Її використовують для виготовлення широкого спектру продукції, таких як автодеталей та медичних приладів.
Переваги:
Власна еластичність - це властивість резини розтягуватися і повертатися назад без розриву.
Це разом із тим, що її легко очищувати.
Правила безпеки:
При використанні резини немає ніякої небезпеки, вона не має гострих країв і безпечна у використанні.
Найкраще використання:
Там, де необхідна гнучкість для резини і більша жорстичність пропагується, вона також більш шок-абсорбуюча.
Магnum Opus кераміки
Питання в тому, що кераміка дуже хороша за міцністю і тermoтovерта, тому вони роблять їх ідеальним матеріалом для деталей двигуна, машинного простору пpoмислового пpидбaння тими, хто використовує кераміку.
Переваги:
Кeramіka, втoрговість, кераміка вносять високою міцністю.
Вони структурно міцні навіть при високих температурах.
Міри безпеки:
Ці матеріали обробляються церамiстами природньо й без гострих країв.
Оптимальне використання:
Кераміка відмінна для продукції, яка потребує високої міцності та特性 тривалості.
КОMПOЗИT Настояща історія МІЦНОСТІ + ЛIГHTWeight
Використовуючи комбінований спосіб, накопичення цих більш змішаних матеріалів виготовляє частину власну від виправлення жорсткості та слабкого значення. Вони широко використовуються у багатьох застосуваннях, таких як автомобільна й авіаційна промисловість.
Переваги:
Особливістю цих матеріалів є те, що вони більш тривалі та легші.
Ми просто маємо на увазі здатність пристосовуватися до меж, які ми очікуємо для персоналізації, і відомо, що вони зберігають деякі з своїх характеристик.
Протоколи безпеки:
Складні матеріали не мають гострих країв, тому їх легко обробляти.
Рекомендовані застосування:
Промисловість, яка потребує компонентів з ідеального поєднання сили, стійкості та легкості, переходить до складних матеріалів.
На завершення
Штампувальна форма є точним, складним і стабільним правилом зміни в історії виробничого інструменту. Вибір окремих матеріалів, включаючи металеві сплави, пластикові смоли та резину, кераміку та також складні речовини, значно виключає велику частку, що забезпечує функціональність, за яку виробники завжди відповідають, щоб забезпечити витрати кінцевого користувача в процесі виготовлення.
