Сировина для форм

Особливості сталі SKH 9. Сталь SKH 9 є високоскоростною інструментальною стaloю, яка широко використовується при виготовленнi рiзних інструментів завдяки своїм відмінним характеристикам. Наведені нижче головні особливості сталі SKH 9: Кارбідна структура: карбідна тканина сталі SKH 9 містить дрібні, чітко організовані та рівномірно розподілені елементи. Ця структура дозволяє залізнику показувати гарну балансуваність у термінах супротивлення зносу та ковкості. Властивості при високих температурах: регулюванням вмісту вуглецю, сталі SKH 9 можна постійно та значно змінювати властивості сталі без шкоди для її властивостей при високих температурах, щоб пристосувати її до різних вимог застосування.

Сталь SKD 10 є високовуглецевою, висококромовою типом листеної холодної формувальної сталі, її характеристики включають: 12 Висока твердість: SKD 10 має високу твердість, може працювати у високотемпературних, високотискових, високонавантажених умовах і не легке до зношення або деформації.

Стійкість до корозії: стал S136 може суперечити корозійному впливу водяних парів, слабких органічних кислот, нітратів, карбонатів тощо, особливо придатна для форм, яким необхідно піддаватися цим хімічним речовинам у процесі виробництва.

Сталь P20 - це вид горячопрацювальної стالі з наступними характеристиками:
Передпогрівана стан: стал P20 з передпогрівним діапазоном HRC 25-29, що забезпечує рівномірну твердість і організацію. Цей передпогрівний стан дозволяє використовувати сталь безпосередньо для обробки форм без додаткової термічної обробки, таким чином скорочуючи період будівництва. Обробні якості: сталь P20 має хороші якості розрізання, полірування і сварного ремонту, придатна для полірування і корозійної обробки пластикових форм. Після ковкування і прокатування структура є густою і може пройти 100% ультразвуковий тест, без пор або дефектів типу иглистих отворів.

Сталь DC53 - це високоякісна холодна робоча штампова сталь, яка має наступні характеристики:
Твердість: Після термічної обробки твердість DC53 може досягати 62 ~ 63 HRC, що робить її відмінною з точки зору супротивлення зносу і міцності. Витривалість: DC53 у два рази більш витривала за SKD 11, значно зменшуючи ризик тріщин і тріщинування, таким чином підвищуючи термін служби інструменту. Обробка: Після високотемпературного закалювання DC53 може зменшувати залишковий стрес, таким чином гамуючи тріщинування і деформацію після обробки електроерозійним резанням. Якість: DC53 має кращі показники зрізання і шліфування, ніж SKD 11, що означає, що використання DC53 може збільшити життєздатність інструментальних форм і зменшити процес обробки. Застосування: DC53 підходить для виготовлення точних штампів, холодних ковочних форм, глибоких форм для витягу, а також підходить для високоскоростного штампування і штампування нержавіючої сталевої пластини.

1. Висока стійкість до зношення: сталь Cr12MoV має високу концентрацію сплавних елементів, високу твердість і стійкість до зношення, і може використовуватися довго під високою навантаженням. 2. Висока здатність до закалювання: сталь Cr12MoV легко утворює маленьку мартенситну структуру під час закалювання, що має високу здатність до закалювання і хорошу стабільність теплової обробки. 3. Висока вязкість: незважаючи на високу твердість сталі Cr12MoV, вона також має добру вязкість і може залишатися цілою під час ударної навантаження. 4. Добре якість обробки: сталь Cr12MoV має рівномірне розподілення карбідів, її легко обробляти і грати, і вона може задовольняти вимогам високоточного виробництва.

718 Сталь — це вид хром-никелево-молібденової сплавної ставової сталі, яка має багато унікальних властивостей та переваг. Головні її особливості включають: Предварювання. 718 сталь вже була затверджена і термічно оброблена перед виходом з заводу, що не тільки може уникнути ризику деформації під час закалювання та термічної обробки, але й скоротити цикл виготовлення форм та зменшити вартість форм.