Новини

У процесі штампування металу ми дуже приділяємо увагу підвищенню продуктивності виробництва. Ми розуміємо важливість процесу штампування металу, тому на кожному етапі точного оброблення привержені наданню замовникам індивідуальних високоякісних розв'язань.

Щоб забезпечити точність та стабільність наших продуктів, ми використовуємо сучасне автоматизоване обладнання та точні форми. При цьому ми неперервно оптимізуємо процес та покращуємо виробничий процес для досягнення мети збільшення ефективності та зниження витрат. За допомогою технологічних інновацій та неперервного покращення якісного управління ми надаємо нашим клієнтам відмінні продукти та послуги.

У майбутньому ми продовжимо присвячувати себе дослідженню та застосуванню процесу штампування металу, постійно покращуючи технічний рівень для задовolenня зростаючих потреб клієнтів. Ми впевнені, що завдяки нашим професійним здібностям та зусиллям, ми здобудемо довіру та підтримку більшої кількості клієнтів. Дякуємо, що обрали Венчжоу, давайте створимо краще майбутнє разом!

Етапи виробництва металевого штампування

литий

Шаблонне лиття, яке часто називають металевим литтям, це високоточний виробничий процес, у якому метали піддаються високим рівням тиску через механічні сили, що тиснуть формувальний інструмент. Цей процес дозволяє матеріалу створювати пластичну текучість, що призводить до гладшої поверхні та краю деталі, близької до вимог проектної точності.

Видалити зайве

Пробивка, загальний процес розрізання, зазвичай перетворює великі аркуші металу у менші форми. Після пробивки та розрізання, деталь стає легшою для подальшого гинання та обробки. Під час процесу пробивки та стрижня машини можуть робити кілька розрізів металу високоскорісними формами, або використовувати спеціально формовані матриці для розрізання.

Гнучкість та формування

Гинання зазвичай є останнім кроком у процесі штампування матрицею. Напрямок волокон матеріалу є критичним, коли йде мова про характеристики гинання. Коли напрямок волокон матеріалу співпадає з напрямком гинання, тріщини легко виникають, особливо на матеріалах високої міцності, таких як нерозчинні сплави чи закалені матеріали. Дизайнери повинні гнути за напрямком волокон матеріалу, щоб отримати найкращі результати, і вказувати напрямок волокон на малюнку.

удар

Процес використовує тиск, щоб протиснути штамп через метал, залишаючи точно формовані отвори. Інструмент для штампування зазвичай повністю відокремлює зайвий матеріал від новоствореної форми. Свердлення можна виконувати з використанням або без зачепу.

кнурля

Рельєфування — це процес створення підвищеного рисунку або дизайну на штампованому заготовці для підвищення тактильного ефекту. Заготовець зазвичай розміщують між «йін» і «янг» матрицями так, щоб певна лінія утворила нову форму.

У технології штампування металу, отвори та прорізи є важливими процесами для виготовлення металевих матеріалів інструментом штампування. У цьому процесі пунсон натискає металевий лист або стрічку на форму, після чого починається обробка, і матеріал вирізається та витискується. Як результат, утворюється отвір з гладкою стіною, яка поступово стискається унизу і залишає бурти там, де матеріал випадає. Завдяки особливостям процесу, отвори та прорізи можуть не бути повністю вертикальними, але рівномірну стіну можна досягти через другорядну обробку; Проте це може супроводжуватися додатковими витратами.

Значущість радіуса гину

Іноді деталь потрібно загинти, щоб задовольнити функціональні вимоги продукту, але треба звернути увагу, що матеріал, як правило, слід гнути у одному напрямку, і внутрішній радіус гину має бути принаймні рівним товщині пластини.

Особливості та вимоги до металевих матеріалів

Різні метали та сплави мають різні властивості, включаючи сопротивлення гнучкості, міцність, формованість та вагу. Деякі метали краще відповідають специфікаціям дизайну; Але це вимагає певної кількості професіоналізму з боку дизайнера. У нас є команда професіоналів, які враховують переваги та недоліки вибору металів.

Визначення точності

Перед початком проекту наша команда дизайнерів працюватиме з вами для визначення прийнятних точностей. Доступні точності варіюються в залежності від типу металу, вимог дизайну та інструментів обробки.

Контроль товщини стінки

Товщина продукту є ключовим фактором, який легко можна не помітити у технології штампування металу, і зазвичай стінки всього продукту повинні бути константними. Якщо різні частини деталі мають стінки різної товщини, це може призвести до різних ефектів гнучкості, що завершиться проблемами деформації або перевищенням точностей проекту .

Деякі потенційні ризики та способи їх уникнення

Металеві штамповані вироби можуть мати деякі загальні проблеми:

Залишаються гострі заусінці

Неправильний зазор між матрицею та штампом під час процесу штампування може призвести до появи гострих заусінців або додаткового закручення металу на краях продукту. Потрібна друга процедура видалення заусінців. Щоб уникнути цього, зазор можна контролювати, детально грindуючи матриці та штампи.

Перелом і згин

Для деталей, які потрібно сильно згинати, особливо зроблених з металів з більшою твердістю, ємкість тріщин зростає. Якщо напрямок згину паралельний напрямку металевих кристалів, можуть з'явитися довгі тріщини.

Накопичення відходів

Завдяки зносу форм, дефектам або неточній відцентровці, занадто багато металу залишається між деталями вздовж розрізного краю. Коли ця проблема виникає, інструмент можна перевідцентрувати, обрізати або замінити, а також відповідно збільшити зазор між штампом та матрицею.

Еластичне відскок

Частково виведений стрес може призвести до того, що прес повернеться незначно після зняття. Ви можете спробувати гіпергнучення або використовувати компенсацію гнучення, щоб вирішити цю проблему.

Оберіть послугу точного металевого пресування від виробника із Венчжоу

Нінбо Венчжоу присвячується забезпеченню високоякісних виробничих послуг, від швидкої оцінки, виробництва високоякісних та доступних продуктів до своєчасної доставки. Наші інженерні та виробничі команди мають досвід та навички, щоб задовольнити різні потреби вашого проекту за разумну вартість. Звертайтесь до нас!