EN
Các loại khuôn dập kim loại
Do đó, việc sử dụng các loại vật liệu khác nhau cho khuôn dập là điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại trong sản xuất. Ở phần tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận chi tiết về các vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng các loại khuôn này và tại sao chúng có thể mang lại nhiều lợi thế hơn.
Hợp kim Kim loại - Được tạo thành từ các thân có độ mạnh
Một trong những lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của hợp kim kim loại là tạo khuôn dập, đòi hỏi cao về đặc tính cơ học. Trong số đó, thép không gỉ là độc đáo với độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn một chút. Ngoài ra, đồng thau và titan là các vật liệu mà các mô hình được chế tạo từ niken hoặc crôm.
Ưu điểm:
HỢP KIM KIM LOẠI CHỊU NHIỆT CAO VÀ MẠNH MẼ.
Đồng thời, chúng cứng cáp nhưng vẫn có thể gia công được.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn:
Cường độ cao hơn và bản chất sắc bén của hợp kim kim loại có nghĩa là bạn nên cẩn thận khi sử dụng chúng.
Sử dụng Tối ưu:
Hợp kim Kim loại: Chúng có hình dạng tối ưu cho việc tạo ra các chi tiết chính xác và mạnh mẽ.
Dao Thụy Sĩ của Nhựa
Nhựa tổng hợp - Nhựa tổng hợp là vật liệu tổng hợp cứng nhưng linh hoạt, có độ bền cần thiết để sử dụng trong khuôn dập. Loại thường được sử dụng nhất là polyurethane hoặc polycarbonate.
Ưu điểm:
Bề mặt ít bị trầy xước hơn vì chúng nhẹ hơn và chống va đập tốt hơn so với nhựa tổng hợp.
Do chúng rất linh hoạt, việc tùy chỉnh chúng thành các hình dạng khác nhau là dễ dàng thực hiện.
Các cân nhắc về an toàn:
Những sản phẩm này khó hoặc không thể xử lý an toàn khi chúng có cạnh sắc nhưng cũng vì khí polymer năng động phát ra từ chúng.
Ứng dụng Lý tưởng:
Chúng tạo ra các sản phẩm cứng nhưng vẫn có thể uốn cong được.
Caosu: Độ đàn hồi Vĩnh cửu
CAO SU Caosu là một chất tự nhiên và vì lý do này, nó đã được sử dụng rộng rãi cho tính đàn hồi từ lâu. Chúng bền bỉ nhờ nguồn gốc của mình. Nó được sử dụng để làm nhiều loại vật dụng như phụ tùng ô tô và dụng cụ y tế.
Ưu điểm:
Tính đàn hồi cố hữu là đặc tính của cao su để kéo dài và co lại mà không bị đứt.
Điều này kết hợp với việc dễ dàng vệ sinh.
Hướng dẫn An toàn:
Không có nguy hiểm khi sử dụng cao su, nó không có cạnh sắc và an toàn trong quá trình vận hành.
Sử dụng Tối ưu:
Ở đâu tính linh hoạt là cần thiết cho cao su và sự cứng cáp được đề cao hơn. Nó cũng hấp thụ sốc tốt hơn.
Tác phẩm đỉnh cao của gốm sứ
Câu hỏi là gốm sứ rất tốt về độ bền và khả năng chịu nhiệt, điều này làm cho chúng trở thành vật liệu hoàn hảo cho các bộ phận động cơ, máy móc không gian của doanh nghiệp công nghiệp bởi những người sử dụng gốm sứ.
Ưu điểm:
Thực tế, gốm sứ có khả năng chống mài mòn và có độ bền cao.
Chúng vẫn giữ vững cấu trúc ngay cả ở nhiệt độ rất cao.
Các biện pháp an toàn:
Những vật liệu này được xử lý bởi các chuyên gia gốm sứ một cách tự nhiên và không có cạnh sắc.
Sử dụng tối ưu:
Gốm sứ rất phù hợp cho các sản phẩm yêu cầu độ bền cao và đặc tính bền bỉ.
PHỨC HỢP Một Câu Chuyện Thật Về SỨC MẠNH + NHẸ
Bằng cách sử dụng một lớp đệm, việc tích lũy của những vật liệu kết hợp nhiều hơn tạo ra phần bản chất từ việc khắc phục độ cứng và giá trị yếu. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng như ngành công nghiệp ô tô và hàng không.
Ưu điểm:
Điều đặc biệt về các vật liệu này là chúng bền hơn và nhẹ hơn.
Chúng tôi đơn giản muốn nói đến khả năng thích ứng theo mức độ mà chúng tôi mong đợi sự tùy chỉnh, và chúng đã được biết đến với việc mang một số tính năng của mình theo.
Các quy trình an toàn:
Vật liệu composite không có cạnh sắc nên chúng có thể được xử lý dễ dàng.
Ứng dụng được khuyến nghị:
Các ngành công nghiệp cần các bộ phận có sự kết hợp lý tưởng giữa độ mạnh, độ dai và trọng lượng nhẹ đã chuyển sang sử dụng vật liệu composite.
Kết luận
Mẫu khuôn dập là một quy tắc thay đổi chính xác, phức tạp và ổn định trong lịch sử của công cụ ngành công nghiệp. Việc lựa chọn các vật liệu riêng lẻ bao gồm hợp kim kim loại, nhựa resin và cao su, gốm sứ và cả chất liệu composite chắc chắn loại bỏ một phần lớn trong việc đảm bảo chức năng hoạt động trơn tru, khiến cho nhà sản xuất luôn phải đảm bảo rằng không có chi phí từ người dùng cuối trong quá trình sản xuất.
