Mold acrylic

mold tiêm:
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Quy trình sản xuất bao gồm làm nóng và tan chảy nhựa, ép nhựa, làm nguội cứng và tách ra. Cấu trúc bao gồm các bộ phận tạo hình, hệ thống dẫn lưu, bộ phận dẫn hướng, cơ chế đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống xả khí, v.v... Vật liệu sản xuất thường là các mô-đun thép khuôn nhựa, chẳng hạn như thép cấu trúc carbon, thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim, v.v

Mold nhựa áp lực:
Có hai loại cấu trúc là ép đùn và ép tiêm. Chủ yếu được sử dụng để ép đúc nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như cao su polyurethane. Cấu trúc bao gồm khuôn lõm, khoang cấp liệu, hệ thống dẫn hướng, thành phần tách khuôn, hệ thống sưởi ấm, v.v.

Khuôn hút nhựa:
Với nguyên liệu là tấm nhựa, phiến nhựa, được sử dụng để tạo hình một số sản phẩm nhựa đơn giản hơn. Nguyên lý tạo hình là sử dụng phương pháp tạo hình chân không hoặc khí nén, làm cho tấm nhựa, phiến nhựa sau khi được làm nóng và mềm ra sẽ biến dạng và bám vào khoang khuôn. Vật liệu khuôn Mostly là nhôm đúc hoặc vật liệu không kim loại, và cấu trúc tương đối đơn giản.

Khuôn ép:
Dùng để sản xuất các dạng sản phẩm nhựa liên tục như ống, thanh,... Vật liệu chế tạo chính là thép cấu trúc carbon, công cụ hợp kim,... và các phần chịu mài mòn có thể được đính kèm với các vật liệu chống mài mòn như kim cương và các vật liệu khác.

Khuôn thổi:
Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dạng rỗng bằng nhựa, như chai đựng đồ uống, bao bì sản phẩm hóa học hàng ngày. Các hình thức tạo hình thổi bao gồm tạo hình ép, tạo hình rỗng bằng ép, tạo hình rỗng bằng tiêm, v.v. Cấu trúc tương đối đơn giản và vật liệu chế tạo chủ yếu là thép cấu trúc carbon.