Tin Tức

Trong gia công dập kim loại, chúng tôi rất coi trọng việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của quy trình dập kim loại, vì vậy ở mỗi bước xử lý tinh xảo, chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp chất lượng cao tùy chỉnh.

Để đảm bảo tính chính xác và nhất quán của sản phẩm, chúng tôi sử dụng thiết bị tự động hóa tiên tiến và khuôn mẫu chính xác. Đồng thời, chúng tôi liên tục tối ưu hóa quy trình và cải tiến quy trình sản xuất để đạt được mục tiêu tăng hiệu quả và giảm chi phí. Thông qua đổi mới công nghệ và liên tục cải tiến quản lý chất lượng, chúng tôi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tuyệt vời.

Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục cam kết nghiên cứu và ứng dụng quy trình dập kim loại, đồng thời không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Chúng tôi tin rằng với khả năng chuyên môn và sự nỗ lực của mình, chúng tôi sẽ chiếm được sự tin tưởng và ủng hộ của nhiều khách hàng hơn nữa. Cảm ơn bạn đã chọn Ôn Châu, chúng ta hãy cùng nhau tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn!

Các bước sản xuất dập kim loại

đúc

Đúc khuôn, thường được gọi là đúc kim loại, là một quá trình sản xuất có độ chính xác cao, trong đó kim loại phải chịu áp suất cao bằng cách đẩy khuôn thông qua các lực cơ học. Quá trình này cho phép vật liệu tạo ra dòng nhựa, dẫn đến bề mặt và cạnh phôi mịn hơn, gần đạt yêu cầu về độ chính xác thiết kế.

Loại bỏ phần thừa

Đấm, một quá trình cắt thông thường, thường biến những tấm kim loại lớn thành những hình dạng nhỏ hơn. Sau khi đột và cắt, phôi sẽ dễ dàng hơn cho việc uốn và gia công tiếp theo. Trong quá trình đột và cắt, máy có thể thực hiện nhiều vết cắt trên kim loại bằng khuôn tốc độ cao hoặc sử dụng khuôn có hình dạng đặc biệt để cắt.

Uốn cong và tạo hình

Uốn thường là bước cuối cùng trong quá trình dập khuôn. Hướng hạt của vật liệu rất quan trọng khi nói đến đặc tính uốn. Khi thớ của vật liệu phù hợp với hướng uốn sẽ dễ xảy ra các vết nứt, đặc biệt là trên các vật liệu có độ bền cao như hợp kim thép không gỉ hoặc vật liệu được tôi luyện. Người thiết kế nên uốn theo hướng họa tiết của vật liệu để đạt được kết quả tốt nhất, đồng thời lưu ý hướng họa tiết trên bản vẽ.

đấm

Quá trình này sử dụng áp lực để đẩy chày xuyên qua kim loại, để lại những lỗ có hình dạng chính xác. Công cụ dập thường sẽ tách hoàn toàn vật liệu thừa ra khỏi hình dạng mới tạo. Khoan có thể được thực hiện có hoặc không có cắt.

gõ cửa

Dập nổi là quá trình tạo ra hoa văn hoặc thiết kế nổi lên trên phôi được dập để tăng hiệu ứng xúc giác. Phôi thường được đặt giữa khuôn Âm và Dương để một đường cụ thể tạo thành hình dạng mới.

Trong công nghệ dập kim loại, lỗ và rãnh là quá trình quan trọng để chế tạo vật liệu kim loại bằng dụng cụ dập. Trong quá trình này, máy đột sẽ ép một tấm hoặc dải kim loại lên khuôn, sau đó quá trình xử lý sẽ bắt đầu và vật liệu sẽ được cắt và ép ra. Kết quả là một lỗ có thành mịn dần dần siết chặt ở phía dưới và để lại các gờ ở nơi vật liệu rơi ra. Do đặc điểm của quy trình, các lỗ và khe có thể không hoàn toàn thẳng đứng, nhưng có thể đạt được thành đồng nhất thông qua gia công thứ cấp; Nhưng điều đó có thể đi kèm với một số chi phí bổ sung.

Tầm quan trọng của bán kính uốn

Đôi khi, phôi cần được uốn cong để đáp ứng các yêu cầu chức năng của sản phẩm, nhưng điều quan trọng cần lưu ý là vật liệu nói chung phải được uốn theo một hướng và bán kính uốn bên trong ít nhất phải bằng độ dày của tấm. .

Đặc điểm và yêu cầu của vật liệu kim loại

Các kim loại và hợp kim khác nhau có các đặc tính khác nhau, bao gồm khả năng chống uốn, độ bền, khả năng định dạng và trọng lượng. Một số kim loại đáp ứng tốt hơn với các thông số kỹ thuật thiết kế; Nhưng nó đòi hỏi sự chuyên nghiệp nhất định từ phía người thiết kế. Chúng tôi có một đội ngũ chuyên gia xem xét những ưu và nhược điểm của việc lựa chọn kim loại.

Xác định dung sai

Trước khi dự án bắt đầu, nhóm thiết kế của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để xác định dung sai chấp nhận được. Dung sai có thể đạt được khác nhau tùy thuộc vào loại kim loại, yêu cầu thiết kế và công cụ gia công.

Kiểm soát độ dày của tường

Độ dày của sản phẩm là yếu tố quan trọng dễ bị bỏ qua trong công nghệ dập kim loại và thông thường các thành của toàn bộ sản phẩm phải đồng nhất. Nếu các phần khác nhau của bộ phận có thành có độ dày khác nhau, điều này có thể dẫn đến các hiệu ứng uốn khác nhau, dẫn đến các vấn đề về biến dạng hoặc vượt quá dung sai của dự án.

Một số rủi ro tiềm ẩn và cách phòng tránh

Sản phẩm ép kim loại có thể gặp một số vấn đề thường gặp:

Vẫn còn những vệt sắc nhọn

Khe hở không thích hợp giữa khuôn và chày trong quá trình ép có thể tạo ra các gờ sắc hoặc kim loại bị cong thêm trên các cạnh của sản phẩm. Cần phải thực hiện quy trình loại bỏ gờ thứ hai. Để tránh điều này, khe hở có thể được kiểm soát bằng cách mài mịn khuôn và chày.

Phá vỡ và uốn cong

Đối với những bộ phận cần uốn cong nhiều, đặc biệt là những bộ phận làm bằng kim loại có độ cứng cao hơn, rất dễ xảy ra vết nứt. Nếu hướng uốn song song với hướng của thớ kim loại thì có thể xuất hiện các vết nứt dài.

Tích tụ chất thải

Do khuôn bị mòn, khuyết tật hoặc căn chỉnh không chính xác, có quá nhiều kim loại còn sót lại giữa các bộ phận dọc theo mép cắt. Khi sự cố này xảy ra, dụng cụ có thể được căn chỉnh lại, cắt bớt hoặc thay thế và khoảng cách giữa chày và khuôn có thể được tăng lên một cách thích hợp.

Sự phục hồi đàn hồi

Ứng suất được giải phóng một phần có thể khiến máy ép hơi đàn hồi trở lại sau khi tháo ra. Bạn có thể thử uốn cong hoặc sử dụng bù uốn để giải quyết vấn đề này.

Chọn dịch vụ ép kim loại chính xác do nhà sản xuất Ôn Châu cung cấp

Ninh Ba Ôn Châu cam kết cung cấp các dịch vụ sản xuất chất lượng cao, từ báo giá nhanh, sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và giá cả phải chăng cho đến giao hàng đúng hẹn. Đội ngũ kỹ thuật và sản xuất của chúng tôi có kinh nghiệm và kỹ năng để đáp ứng các nhu cầu dự án khác nhau của bạn với chi phí hợp lý. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi!