المنتجات

القالب بالحقن:
يُستخدم بشكل أساسي لإنتاج منتجات البلاستيك الحراري. تشمل عملية التصنيع تسخين وإذابة البلاستيك، حقن القالب، التبريد والتصلد، ثم الإزالة. يتضمن الهيكل أجزاء التشكيل، نظام الصب، الأجزاء الدليلة، آليات الدفع، نظام تنظيم درجة الحرارة، نظام التهوية وما إلى ذلك. تكون مواد التصنيع عادةً من وحدات الصلب الخاصة بقوالب البلاستيك، مثل الصلب الهيكلي الكربوني، الصلب الأدواتي الكربوني، الصلب الأدواتي المعدني وما إلى ذلك.

القالب البلاستيكي تحت الضغط:
هناك نوعان من الهياكل: تشكيل الضغط وتشكيل الحقن. تُستخدم بشكل أساسي لتشكيل البلاستيك الصلب بالحرارة، مثل مطاط البولي يوريثين. تتضمن التركيبة الهيكلية قالب مقعر، تجويف التغذية، التنظيم التوجيهي، المكونات الإطلاق، نظام التدفئة، وما إلى ذلك.

قالب شفط البلاستيك:
باستخدام ألواح البلاستيك وأغطية الأطباق كمواد خام، تُستخدم لتشكيل منتجات بلاستيكية بسيطة نسبيًا. مبدأ التشكيل هو استخدام طريقة تشكيل الشفط أو الهواء المضغوط، مما يجعل اللوحة البلاستيكية تتصل بالمولد بعد تسخينها وترخيمها. مواد القوالب تكون غالبًا من الألمنيوم المصهور أو مواد غير معدنية، والهيكل يكون نسبيًا بسيطًا.

القالب الضاغط:
لإنتاج أشكال مستمرة من المنتجات البلاستيكية مثل الأنابيب، العصي، وما إلى ذلك. المواد الرئيسية للتصنيع هي الصلب الهيكلي الكربوني، والأدوات السبائكية وما إلى ذلك، وقد يتم غرس الأجزاء المرتدة بالألماس وغيرها من المواد المقاومة للتآكل لتحقيق مقاومة أكبر.

القالب النافخ:
يُستخدم لإنتاج أوعية بلاستيكية من النوع المجوف، مثل زجاجات المشروبات وحاويات تغليف المنتجات الكيميائية اليومية. تشمل أساليب التشكيل بالنفخ التشكيل بالطرد المركزي والتشكيل المجوف، والتشكيل بالحقن المجوف، وما إلى ذلك. البنية نسبيًا بسيطة، ومادة الصنع تكون في الغالب فولاذ هيكلي كربوني.

خصائص الصلب SKH 9 الصلب SKH 9 هو صلب أدوات سريع السرعة، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات المختلفة بفضل أداءه الممتاز. ما يلي هي الخصائص الرئيسية للصلب SKH 9: نسيج الكاربيد: نسيج الكاربيد في الصلب SKH 9 ناعم ومتناسق وموزع بشكل جيد ومتساوٍ. هذا البنية تسمح للصلب بأن يظهر توازنًا جيدًا من حيث مقاومة التآكل والمرونة. خصائص درجات الحرارة العالية: عن طريق ضبط محتوى الكربون، يمكن للصلب SKH 9 تغيير خصائصه باستمرار وبشكل كبير دون الإضرار بخصائصه عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله قادرًا على التكيف مع متطلبات التطبيقات المختلفة.

الصلب SKD 10 هو نوع من الصلب ذو الكربون العالي والكروم العالي المستخدم في صناعة القوالب الباردة، وتشمل خصائصه: الصلابة العالية: الصلب SKD 10 يتمتع بصلابة عالية ويمكن العمل به في ظروف درجات حرارة مرتفعة وضغط عالي وأحمال ثقيلة ولا يسهل ارتداؤه أو تشوهه.

مقاومة التآكل: يمكن للفولاذ S136 أن يقاوم تأثيرات التآكل الناتجة عن بخار الماء، الأحماض العضوية الضعيفة، نترات الكربونات وغيرها، وهو خصوصاً مناسب للأدوات التي تتطلب التعرض لهذه المواد الكيميائية أثناء عملية الإنتاج.

الفولاذ P20 هو نوع من فولاذ قوالب الصب الساخن الذي يتميز بالخصائص التالية:
الحالة المسبقة للتصلب: فولاذ P20 مع نطاق تصلب مسبق يتراوح بين HRC 25-29، مما يوفر صلابة وتنظيمًا متساويين. هذه الحالة المسبقة للتصلب تسمح باستخدام الفولاذ مباشرة لمعالجة القوالب دون الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية، مما يقلل من فترة البناء. الأداء المعالجي: فولاذ P20 يتمتع بأداء قطع جيد، وأداء تلميع جيد، وأداء إصلاح باللحام، وهو مناسب لمعالجة القوالب البلاستيكية التي تتطلب التلميع والمعالجة ضد التآكل. بعد المعالجة بالتشكيل والتلييس، تكون النسيج كثيفًا ويمكنه اجتياز اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪، بدون عيوب مثل الثقوب أو فتحات الإبرة.

فولاذ DC53 هو فولاذ قوالب عمل بارد عالي الجودة، والذي يتميز بما يلي:
الصلابة: يمكن للصلادة DC53 أن تصل إلى 62 ~ 63 HRC بعد المعالجة الحرارية، مما يجعلها ممتازة من حيث مقاومة التآكل والقوة. المرونة: DC53 أكثر مرونة بمقدار ضعفين مقارنة بـ SKD 11، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق والانكسار، مما يحسن من عمر الأداة. المعالجة: يمكن لـ DC53 تقليل الإجهاد المتبقي بعد التماسك عند درجة حرارة عالية، وبالتالي كبح حدوث الشقوق والتشوهات بعد عملية القطع بالسلك. الأداء: أداء القطع والطحن لـ DC53 أفضل من SKD 11، مما يعني أن استخدام DC53 يمكن أن يزيد من عمر قوالب الأدوات ويقلل من العملية المعالجة. التطبيق: DC53 مناسب لتصنيع Dies الضغط الدقيقة، Dies التشكيل الباردة، Dies السحب العميق، وكذلك مناسبة للأدوات ذات الضرب العالي وقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.