المنتجات

قالب الحقن:
تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج منتجات البلاستيك الحراري. وتشمل عملية التصنيع تسخين وصهر البلاستيك، وقولبة الحقن، وتصلب التبريد والتجريد. يتضمن الهيكل أجزاء القولبة، ونظام الصب، وأجزاء التوجيه، وآلية الدفع، ونظام تنظيم درجة الحرارة، ونظام العادم، وما إلى ذلك. مواد التصنيع عادة ما تكون عبارة عن وحدات فولاذية من البلاستيك، مثل الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ الأدوات الكربونية، وسبائك فولاذية الأدوات، وما إلى ذلك

قالب من البلاستيك الضغط:
هناك نوعان هيكليان من قولبة الضغط وقولبة الحقن. يستخدمان بشكل أساسي في قولبة المواد البلاستيكية المتصلدة بالحرارة، مثل المطاط الصناعي من مادة البولي يوريثين. يتضمن التركيب الهيكلي قالبًا مقعرًا، وتجويف التغذية، وتنظيم التوجيه، ومكون الإطلاق، ونظام التسخين، وما إلى ذلك.

قالب الشفط البلاستيكي:
مع لوحة بلاستيكية، ورقة كمواد خام، تستخدم لتشكيل بعض المنتجات البلاستيكية الأكثر بساطة. مبدأ التشكيل هو استخدام طريقة صب الفراغ أو الهواء المضغوط، بحيث يتم لصق اللوحة البلاستيكية، اللوحة بعد التسخين وتليين التشوه على تجويف القالب. معظم مواد القالب مصنوعة من الألومنيوم المصبوب أو المواد غير المعدنية، والهيكل بسيط نسبيًا.

ضغط القالب:
لإنتاج أشكال مستمرة من المنتجات البلاستيكية مثل الأنابيب والقضبان وما إلى ذلك. مواد التصنيع الرئيسية هي الفولاذ الهيكلي الكربوني وأدوات السبائك وما إلى ذلك، وقد تكون الأجزاء المقاومة للتآكل مطعمة بالماس ومواد أخرى مقاومة للتآكل

قالب النفخ:
تستخدم لإنتاج العبوات البلاستيكية من نوع المنتجات المجوفة، مثل زجاجات المشروبات وحاويات تعبئة المنتجات الكيماوية اليومية. تشمل أشكال القولبة بالنفخ قولبة البثق والقولبة المجوفة والقولبة بالحقن والقولبة المجوفة وما إلى ذلك. الهيكل بسيط نسبيًا، ومواد التصنيع في الغالب عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني

مميزات الفولاذ SKH 9 الفولاذ SKH 9 عبارة عن فولاذ عالي السرعة للأدوات، يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات المختلفة مع أدائه الممتاز. فيما يلي السمات الرئيسية للفولاذ SKH 9: نسيج الكربيد: نسيج الكربيد للفولاذ SKH 9 ناعم وأنيق وموزع بشكل جيد وموحد. يسمح هذا الهيكل للفولاذ بإظهار توازن جيد من حيث مقاومة التآكل والمتانة. خصائص درجة الحرارة العالية: من خلال ضبط محتوى الكربون، يمكن للفولاذ SKH 9 تغيير خصائص الفولاذ بشكل مستمر وجوهري دون الإضرار بخصائص درجة الحرارة العالية، وذلك للتكيف مع متطلبات التطبيقات المختلفة.

الفولاذ SKD 10 عبارة عن نوع عالي الكربون والكروم العالي من الفولاذ القالب المصنوع على البارد من الليستينيت، وتشمل خصائصه ما يلي: 12 صلابة عالية: يتمتع SKD 10 بصلابة عالية، ويمكن أن يعمل في درجات حرارة عالية وضغط مرتفع وظروف تحميل عالية وليس من السهل ارتداؤه. أو تشوه.

مقاومة التآكل: يمكن أن يقاوم الفولاذ S136 تأثير التآكل الناتج عن بخار الماء، والأحماض العضوية الضعيفة، والنترات، والكربونات، وما إلى ذلك، وهو مناسب بشكل خاص للقوالب التي تتطلب التعرض لهذه المواد الكيميائية أثناء عملية الإنتاج.

الفولاذ P20 هو نوع من الفولاذ القالب الساخن الذي يتميز بالخصائص التالية:
حالة ما قبل الصلابة: فولاذ P20 مع نطاق صلابة ما قبل HRC 25-29، مما يوفر صلابة وتنظيمًا موحدًا. تسمح حالة ما قبل الصلابة هذه باستخدام الفولاذ مباشرة لمعالجة القالب دون معالجة حرارية إضافية، وبالتالي تقصير فترة البناء. أداء المعالجة: يتمتع الفولاذ P20 بأداء قطع جيد وأداء تلميع وأداء إصلاح اللحام، وهو مناسب لتلميع ومعالجة التآكل ومعالجة القوالب البلاستيكية. بعد المعالجة بالتزوير والدحرجة، يصبح النسيج كثيفًا ويمكنه اجتياز اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100%، بدون عيوب في الثغرة أو ثقب الإبرة.

الفولاذ DC53 عبارة عن فولاذ عالي الجودة مصنوع من قوالب العمل البارد، ويتميز بالخصائص التالية:
الصلابة: يمكن أن تصل صلابة DC53 إلى 62 ~ 63 HRC بعد المعالجة الحرارية، مما يجعلها ممتازة من حيث مقاومة التآكل والقوة. المتانة: يتميز DC53 بمرونة مضاعفة مقارنة بـ SKD 11، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق والتكسير، وبالتالي تحسين عمر خدمة الأداة. المعالجة: يمكن لـ DC53 تقليل الضغط المتبقي بعد التقسية بدرجة الحرارة العالية، وبالتالي منع التشقق والتشوه بعد معالجة قطع الأسلاك. الأداء: يتمتع DC53 بأداء قطع وطحن أفضل من SKD 11، مما يعني أن استخدام DC53 يمكن أن يزيد من عمر قالب الأداة ويقلل من عملية المعالجة. التطبيق: DC53 مناسب لتصنيع قالب الختم الدقيق، قالب الحدادة على البارد، قالب السحب العميق، وما إلى ذلك، كما أنه مناسب أيضًا للثقب عالي السرعة ولثقب لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.