Продукти

инжекционна форма:
Основно се използва за производство на продукти от термопластични пластмаси. Технологическият процес включва топлене и плавене на пластмаса, инжекция, охлаждане и твърдеене, извличане. Структурата включва формувани части, системата за преливане, ръководящите части, механisma за бутане, система за регулиране на температурата, система за експлуатация и др. Материалите за производство обикновено са пластмасови диелектрични стомана модули, като въглеродна конструкционна стомана, въглеродни инструментални стомани, сплавени инструментални стомани и др.

Форма за притискане на пластмаса:
Има два структурни типа - формене при компресия и инжекционно формене. Основно се използва за формирането на термоотвердяващи пластмаси, като полиуретанов еластомер. Структурният състав включва изпъкнала форма, каверна за хранене, ръководеща организация, компонент за отпускане, системата за отопляне и т.н.

Пластмасова сосака:
С пластмасови плочки, листа като сурови материали, използвани за формиране на някои по-прости пластмасови продукти. Принципът на формиране е да се използва метод на вакуумно или компресирано въздухово формуване, така че пластмасовата плочка или плоча след топлението и размякването им да се присъединят към формата. Материалите за формите са предимно отлива алуминий или неметални материали, а конструкцията е относително проста.

Форма за притискане:
За производство на непрекъснати форми на пластмасови продукти, като тръби, стержове и др. Основните производствени материали са въглеродна конструкционна стомана, сплавени инструменти и др., а износното част от формата може да бъде вградена с диамант и други износостойки материали.

Форма за дъхово формуване:
Използва се за производство на пластмасови съдове и холоу продукти, като бутилки за напитки, контейнери за упаковка на химикали за домакинството. Формите на дуhen формуванe включват екструзионно формуванe на холоу изделия, инжекционно формуванe на холоу изделия и т.н. Структурата е относително проста, а материалът за производство е най-често углеродна конструкционна стомана.

Характеристики на сталото SKH 9. Сталото SKH 9 е високоскоростово инструментално стalo, широко използвано при производството на различни инструменти поради отличната си производителност. Ето основните характеристики на сталото SKH 9: Карбидна тъкан: карбидната тъкан на сталото SKH 9 е мелка, подредена и добре разпределена и равномерна. Тази структура позволява на сталта да показва добра балансировка между устойчивостта към износване и крехкостта. Характеристики при висока температура: Чрез регулиране на въглеродното съдържание, сталото SKH 9 може непрекъснато и значително да променя свойствата на сталта, без да повреди нейните характеристики при висока температура, за да се адаптира към различни приложни изисквания.

Сталото SKD 10 е високовъглеродно, висококромово листенистично студено моделно стал, чиито характеристики включват: Висока твърдост: SKD 10 има висока твърдост, може да работи при висока температура, високо налягане и висока товарна способност, като не се изнася или деформира лесно.

Съпротива с корозията: Сталя S136 може да се противопоставя на корозионното действие на водяни парове, слаби органични киселини, нитрати, карбонати и др., особено подхождаща се за форми, които изискват контакт с тези химикали по време на производствения процес.

Стал P20 е вид горещоработна форма с следните характеристики:
Предварително твърдещ се статус: П20 стомана с предварителна твърдост в диапазон HRC 25-29, която осигурява равномерна твърдост и организация. Този предварително твърдещ се статус позволява на стоманата да се използва директно за обработка на форми, без допълнителна термична обработка, което намалява периода на строителство. Оборудване за обработка: П20 стомана има добри характеристики при резане, полирене и сваряване за ремонт, подходящи за полирене и корозионна обработка на пластмасовите форми. След фуражиране и прокатване тъканта е густа и може да мине през 100% ултразвуково тестирање, без пори или дупки.

Стомана DC53 е висококачествена студено обработвана форма за форми, която има следните характеристики:
Твърдост: Твърдостта на DC53 може да достигне 62 ~ 63 HRC след термична обработка, което я прави отлична по отношение на съпротива срещу износ и сила. Прочност: DC53 е два пъти по-упорчив от SKD 11, значително намалявайки риска от тресене и скъсване, което подобрява срока на служебното използване на инструмента. Обработка: DC53 може да намали остатните напрежения след високотемпературното отпускане, по този начин спира тресовете и деформациите след обработката чрез електроискровна резане. Ефективност: DC53 има по-добри характеристики за рязане и шлифуване от SKD 11, което означава, че използването на DC53 може да увеличи срока на служебното използване на формата за инструменти и да намали процеса на обработка. Приложение: DC53 е подходяща за производство на прецизни форми за штампиране, хладни ковашки форми, форми за дълбоко теглене и също така е подходяща за високоскоростни штамповки и штамповки за неръжавещи плочки.