Produkty

injekční forma:
Používá se především pro výrobu termoplastických plastových výrobků. Výrobní proces zahrnuje ohřev a tavení plastu, formování injekcí, chlazení a tvrdnutí a odstranění. Struktura zahrnuje formovací části, kanálovací systém, vodící části, tlačný mechanismus, systém regulace teploty, ventilace systém atd. Materiály používané při výrobě jsou obvykle plastové formovací ocelové moduly, jako je uhlíková konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel, slitinová nástrojová ocel atd.

Forma pro tlakové plastiky:
Existují dva strukturní typy tlačivého formování a vstřikového formování.Používá se především pro formování termosetových plastů, jako je polyurethanový elastomer.Strukturní složení zahrnuje dutý form, krmnou komoru, vodičovou soustavu, komponentu uvolňování, ohřevací systém atd.

Plastový vysávací form:
S použitím plastové desky, listu jako surovin, se používá na tvarování některých jednodušších plastových výrobků. Tvarovací princip spočívá v použití metody vakuumového nebo kompresního vzduchového formování, přičemž plastová deska či plátno po ohřátí a změkčení dochází k deformaci a přilnutí na dutou formu. Materiálem forem jsou většinou litinová hliníková nebo nepodkovová materiála, jejichž struktura je relativně jednoduchá.

Tlačivá forma:
Slouží pro výrobu kontinuálních tvarů plastových výrobků, jako jsou trubky, tyče atd. Hlavními materiály pro výrobu jsou uhlíkové konstrukční oceli, slitiny nástrojových ocelí atd., a nosné části mohou být vloženy diamanty a jiné odolné materiály.

Forma na foukačku:
Používá se pro výrobu plastových nádob typu dutých výrobků, jako jsou lahve na nápoje, obaly pro každodenní chemické produkty. Formy foukačského tvarování zahrnují extruzní formování dutého formování, injekční formování dutého formování atd. Struktura je relativně jednoduchá a materiál pro výrobu je většinou uhlíková konstrukční ocel.

Vlastnosti oceli SKH 9: Ocel SKH 9 je vysokořýchová nástrojová ocel, široce používaná při výrobě různých nástrojů díky své vynikající výkonnosti. Následující jsou hlavní vlastnosti oceli SKH 9: Karbidová struktura: karbidová struktura oceli SKH 9 je jemná, uspořádaná a rovnoměrně rozložená. Tato struktura umožňuje oceli ukázat dobré vyvážení mezi odolností proti opotřebení a tvrdostí. Vlastnosti vysoké teploty: Přizpůsobením obsahu uhlíku může ocel SKH 9 kontinuálně a významně měnit vlastnosti oceli bez poškození jejích vlastností vysoké teploty, aby se přizpůsobila různým aplikacím.

Ocel SKD 10 je vysokouhlíková, vysokolegovaná křemičitá lystenitová ocel pro studenou formaci, jejími charakteristikami jsou: 12 Vysoká tvrdost: SKD 10 má vysokou tvrdost, může pracovat za podmínek vysoké teploty, vysokého tlaku a vysoké zátěže a není snadno opotřebovatelná nebo deformovatelná.

Odolnost vůči korozi: Ocel S136 může odolat korozyvnímu účinku vodního páru, slabých organických kyselin, nitratů, karbonátů atd., což je zejména vhodné pro formy, které během výrobního procesu vyžadují expozici těmto chemikálím.

Ocel P20 je druhem horkopracovné formovací oceli se následujícími vlastnostmi:
Předtvrděný stav: Ocel P20 s předtvrdnutím v rozsahu HRC 25-29, které poskytuje rovnoměrnou tvrdost a strukturu. Tento předtvrdnutý stav umožňuje použití oceli přímo pro zpracování form prodloužení bez dalšího tepelného zpracování, čímž se zkrátí doba konstrukce. Zpracovatelské vlastnosti: Ocel P20 má dobré vlastnosti řezání, leštění a svářování k opravám, je vhodná pro leštění a korozní zpracování plastových forem. Po kováním a valcování je struktura hustá a může projít 100% ultrazvukovým testem, bez pórovitosti nebo jehlovitých defektů.

Ocel DC53 je vysokokvalitní studená pracovní formovací ocel, která má následující vlastnosti:
Tvrdost: Tvrdost DC53 může po tepelné úpravě dosáhnout 62 ~ 63 HRC, což ji činí vynikající v oblasti odolnosti proti vyšlechtění a síle. Odolnost: DC53 je dvakrát odolnější než SKD 11, což významně snižuje riziko praskání a trhnutí, takže se zvyšuje životnost nástroje. Zpracování: DC53 může po vysokoteplotním zpevnění snížit reziduální napětí, čímž se potlačuje praskání a deformace po elektroerosním řezání. Výkonnost: DC53 má lepší výkon při řezání a šlehaní než SKD 11, což znamená, že použitím DC53 lze prodloužit životnost nástrojového formy a snížit počet zpracovatelských kroků. Použití: DC53 je vhodné pro výrobu přesných razicích form, chladných kovárenských forem, hlubokých tah forem atd., a rovněž je vhodné pro vysokorychlostní razicí hrot a razicí hrot pro ocelové desky z oxidované oceli.